一种分体成型的坐便器制备方法

摘要

本发明涉及坐便器技术领域，一种分体成型的坐便器制备方法，其特征在于，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，通过脱模、烧制等过程制作出坐便器。通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的陶瓷坐便器，具有节能减耗，节约大量的能源，通过分体成型，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。

主权项

一种分体成型的坐便器制备方法，其特征在于，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为：将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二铝、0.47%的三氧化二铁，0.11%的二氧化钛、0.21%的氧化钙、0.83%的氧化镁、4.09%的氧化钾、0.45%的氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为1000:1，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为24‑30个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72小时‑80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到45%‑55%程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为24小时‑30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二铝、0.1%的三氧化二铁、0.01%的二氧化钛、8.02%的氧化钙、1.18%的氧化镁、6.23%的氧化钾、1.5%的氧化钠，将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1150度‑1200度，经冷却后，制备出坐便器。