一种高硅熔烧型铝硅渗层的制备方法

摘要

一种高硅熔烧型铝硅渗层的制备方法属热端部件表面防护技术领域。将硝化纤维素、醋酸正戊酯及草酸二乙酯搅拌均匀后作为粘结剂；将硅粉与铝粉按照比例配制成粉料，将粘结剂倒入粉料中搅拌均匀后制成喷涂料浆，把工件清洗干净烘干，将料浆涂敷在工件所需的部位，将涂敷完料浆的工件放入烘箱内在80℃~100℃温度下至少烘1h，烘干后装入真空炉内在950℃~1050℃温度下保温1h~3h，就可以在涂敷料浆层区得到所需的铝硅渗层。本发明的优点在于装炉时不需要对工件的非制备渗层区进行额外的保护工装，在短时间内可以制备出厚度为0.03mm以上的渗层；提高工件的抗氧化及热腐蚀性能，增加工件的表面硬度，提高其耐磨性能。

主权项

一种高硅熔烧型铝硅渗层的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行:（1）将硝化纤维素、醋酸正戊酯及草酸二乙酯搅拌均匀后作为粘结剂；将硅粉与铝粉按照比例配制成粉料，其中硅粉占粉料质量的30%~50%，将粘结剂倒入粉料中搅拌均匀后制成喷涂料浆，加入粘结剂体积与粉料的质量比为（1.5~2）ml/g；（2）把工件清洗干净烘干，将料浆涂敷在工件所需的部位，涂敷料浆层厚度应为所需渗层厚度的1.1~1.8倍，将涂敷完料浆的工件放入烘箱内在80℃~100℃温度下至少烘1h，烘干后装入真空炉内在950℃~1050℃温度下保温1h~3h，就可以在涂敷料浆层区得到所需的铝硅渗层。