管线钢的扎制方法及钢管

摘要

本发明公开了一种管线钢的扎制方法，属于管线钢制造领域。该管线钢的扎制方法，包括步骤一：下料从而获得连铸板坯；步骤二：对连铸板坯加热；步骤三：热轧；步骤四：进行层流冷却，冷却速度为10~25℃/s，终冷温度为300~500℃，冷却水量的大小为500~1200m3/h，上下水量之比为1:1.5，以保证管线钢在保证强度的同时提高了塑性和韧性；步骤三包括第一阶段：高温奥氏体再结晶区轧制，且温度范围为为950~1180℃，轧制速度为1.0~2.0m/s；第二阶段：低温奥氏体未再结晶区轧制，且温度范围为800~920℃，压力范围为250~450Mpa，轧制速度为0.5~1.5m/s；第三阶段：（γ+α）两相区轧制，且终轧温度范围为（Ar3－60）~（Ar3－20）℃，进一步细化了管线钢的奥氏体晶粒，弥补压缩比不足造成的强韧性损失。

主权项

一种管线钢的扎制方法，包括如下依次进行的四个步骤：步骤一（S1）：下料从而获得连铸板坯；步骤二（S2）：对所述步骤一中的连铸板坯加热；步骤三（S3）：热轧；步骤四（S4）：进行层流冷却；其特征在于，所述步骤四（S4）中的冷却速度为10~25℃/s，终冷温度为300~500℃，冷却水量的大小为500~1200m3/h，上下水量之比为1:1.5；所述步骤三（S3）包括三个阶段：其中，第一阶段（S31）：先进行高温奥氏体再结晶区轧制，且温度范围控制在950~1180℃之间，所述第一阶段（S31）的轧制速度为1.0~2.0m/s；第二阶段（S33）：接着进行低温奥氏体未再结晶区轧制，且温度范围控制在800~920℃之间，压力范围为250~450Mpa，所述第二阶段（S33）的轧制速度为0.5~1.5m/s；第三阶段（S35）：最后进行（γ+α）两相区轧制，且终轧温度范围控制在（Ar3－60）~（Ar3－20）℃之间，其中，Ar3是指Ar3点温度。