铝合金槽型件的制备工艺

摘要

本发明提供了一种铝合金槽型件的制备工艺，在制造过程中铝合金型材变形小、废品率低，节能环保。铝合金型材的制作过程依次包括以下步骤：1）熔炼、压铸成铝铸棒；2）挤压成型；3）时效处理；4）冷处理。本发明通过对合金元素的合理优化匹配，提高铝合金型材的强度、耐腐蚀性能和耐气候性能等，使室温抗拉强度可达480～530MPa，平均晶粒尺寸可达0.018～0.035mm，通过控制型材挤出速度和挤压压力，在水冷状态下，型材废品率大为降低、成型稳定，且增加了铝材料的内部组织的均匀性与晶粒的细化，改善了铝合金型材的质量与加工性能。

主权项

铝合金槽型件的制备工艺，其特征在于：制作过程依次包括以下步骤： 1）熔炼、压铸成铝铸棒：将制备铝合金槽型件的原料加入熔炼炉，升温至炉内原料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，当炉料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔炼炉内温度为730℃～760℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持20～30min，然后利用氩气将铝合金熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量，最后在静置炉内铸造得到铝铸棒； 2）将铝铸棒在惰性气体中加温到460℃±15℃并保温2.5～3小时、挤压模具加温到470℃±15℃并保温2～2.5小时，然后将铝棒和模具装载入挤压机中，以300mm～500mm/分钟的速度挤出，其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷得到挤压型材； 3）对挤压型材进行一级时效热处理，温度为450～520℃、时间30～120min，然后将其水冷至室温后，再进行二级时效热处理，温度为150～250℃、时间2～12h，再空冷至室温得到时效型材； 4）时效型材重新固溶淬火后20分钟内，置于液氮中进行冷处理后得到铝合金槽型件，其中，冷处理温度为﹣200℃～﹣185℃，保温时间为15～45min。