甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法，主要解决现有技术中二甲醚生产催化剂体系单一的问题，本发明通过采用一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法，主要包括以下步骤：a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一反应器内接触，生成包含低碳烯烃的产物物流Ⅰ；b)物流Ⅰ夹带的积炭催化剂经气固分离后形成待生剂进入沉降器，沉降器内待生剂至少分为三部分，第一部分经快床管线进入第二反应器，第二部分经循环管线返回第一反应器，第三部分经待生管线进入再生器；c)含甲醇的原料与待生剂在第二反应器内接触，生成包含二甲醚的产物物流Ⅱ，物流Ⅱ夹带的催化剂经气固分离后进入沉降器，物流Ⅱ并入物流Ⅰ后流出沉降器；d)积炭催化剂经再生器再生、汽提器汽提后，经再生管线进入第一反应器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法，原料甲醇(5)从第一反应器(6)底部进入反应器，与催化剂循环管线(4)来的催化剂接触并发生反应，气固混合物经快速分离后进入反应装置的催化剂沉降器(1)，沉降器(1)内气相产品经过旋风分离器脱出催化剂后进入后续的分离工段；沉降器内的待生剂分为三部分，第一部分催化剂经快床管线(3)进入第二反应器(2)与甲醇(5)接触，其产物与催化剂经气固分离后进入沉降器(1)；第二部分催化剂经循环管线(4)返回第一反应器(6)；第三部分经待生管线(10)进入再生器(7)，进入再生器(7)的积炭催化剂与再生介质接触烧焦后进入汽提器(8)，经过汽提后的再生催化剂经再生管线(9)输送至第一反应器(6)；其中，原料为甲醇，第一反应器采用快速流化床，第二反应器为提升管，反应温度为450℃，反应器内气体线速为1.0米/秒；提升管温度为320℃，提升管内气体线速为8.0米/秒，反应器、提升管和再生器压力以表压计均为0.01MPa，再生器采用流化床，再生介质为空气，再生温度为650℃，待生剂的取样口位于待生管线(10)，催化剂上碳含量的分析采用红外碳硫高速分析仪；控制待生催化剂的积炭量，以重量百分比计为5.9％，将待生催化剂三部分的质量流量保持在快速管线流量∶循环管线流量∶待生管线流量=0.1∶1∶0.1，催化剂采用经喷雾干燥成型的SAPO‑34；反应器出口产物采用在线气相色谱分析，结果为，以重量百分数计，乙烯碳基收率35.02％，丙烯碳基收率28.41％，二甲醚收率为19.29％。