一种中高档硅酮密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法

摘要

本发明公开了一种中高档硅酮密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法。该方法包括调浆、碳化、一次表面处理、二次表面处理、脱水及干燥工序，所采用的技术方案为：利用少量的水溶性硅酸盐，控制二氧化硅在碳酸钙表面的包覆程度，从而可有效调节碳酸钙的加工性能与触变性能；另外针对不同的表面性质，采用了不同的湿法改性工艺，改性效果更突出，产品填充硅酮密封胶应用时，可获得良好的触变性能、加工性能、补强性能和粘结性能，提高了硅酮密封胶产品的质量，工艺简单可行，生产成本低，具有较好的经济效益和社会效益。

主权项

一种中高档硅酮密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法，包括调浆、碳化、一次表面处理、二次表面处理、脱水及干燥工序，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）将精制、陈化36—72h后的石灰乳进行稀释，比重调至1.050—1.065，控制温度为18—25℃，然后输送到带有搅拌的鼓泡碳化塔；（2）碳化前加入0.02—0.5%的水溶性硅酸盐，搅拌均匀后开始通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应，窑气流量为6—10m³/h，二氧化碳体积含量为25—35%，当反应液pH降到9.0±0.5，反应液温度也相应地停留在50±5℃范围内时，立即终止窑气的通入，然后在碳化塔中加入0.3—1.5%的水溶性硅酸盐，搅拌0.2—1.0h后，浆液pH重新上升到9.0—12.0，继续通入窑气，同时将窑气流量下调至2—5m³/h，当反应液pH下降到7.0±0.2时，停止通入窑气，碳酸化反应完成；（3）将步骤（2）所得的反应浆液经过板式换热器输送至表面处理池，温度调整为20—35℃，加入第一类经A试剂稀释至浓度为10‑16%的表面处理剂，总加入量为碳酸钙干基的0.5—1.5%，搅拌0.5—1h，进行第一次表面处理；（4）将步骤（3）调配的浆液加热至65—75℃，然后加入第二次表面处理剂脂肪酸的皂化液，搅拌0.5—1h；（5）将步骤（4）处理后碳酸钙进行压滤脱水处理，然后分别经过链带烘箱和闪蒸炉，粉碎，分级，包装，即得到本发明的专用纳米碳酸钙产品。