煤仓局部封堵支护技术

摘要

本发明为一种煤仓局部封堵支护技术，解决了现有矿井下通风能力紧张的问题。本发明方法是在煤仓的顶部锁口处及煤仓的底部仓口处进行封堵支护施工，煤仓的顶部锁口处安装两组工字梁架并安置砼背板及浇灌砼进行封堵；煤仓的底部仓口处安装三组圆钢架和工字梁架、六根锚索并安置砼背板及浇灌砼进行封堵。本发明技术极大的减缓了各风井服务能力日益紧张的问题，而且还能省去重新施工新煤仓的工程量与施工时间，为矿井下盘区的开拓节约了施工周期，更为矿井的安全生产提供了有利的生产条件。

主权项

一种煤仓局部封堵支护技术，其特征在于：在煤仓（1）的顶部锁口（1‑1）处及煤仓（1）的底部仓口（1‑2）处进行封堵支护施工；a）煤仓（1）顶部锁口（1‑1）处的封堵支护施工在煤仓（1）顶部锁口（1‑1）处布置两组第一工字梁架（4），每组第一工字梁架（4）由四根平行设置、长度为5000mm且间距为600mm的11#工字梁（2）组成，两组第一工字梁架（4）垂直叠放布置，并且两组第一工字梁架（4）中各11#工字梁（2）交叉处采用七分钢丝绳及U型卡抱死固定，最后在第一工字梁架（4）上安置砼背板盖严，并用150#砼浇灌严密不漏风，浇灌砼层厚度为150mm；b）煤仓（1）底部仓口（1‑2）处的封堵支护施工以煤仓（1）底部仓口（1‑2）的中心O为圆心作XOY坐标系，在煤仓（1）底部仓口（1‑2）的仓壁上位于正X轴的部分安装有一组第一圆钢架（5）、位于负X轴的部分安装有一组第二圆钢架（6）、位于正Y轴的部分安装一组第三圆钢架（7），第一圆钢架（5）和第二圆钢架（6）都是由十根平行设置、长度为4500mm且间距为600mm的Φ55圆钢（3）组成，第三圆钢架（7）是由六根平行设置、长度为4500mm且间距为600mm的Φ55圆钢（3）组成，第一圆钢架（5）和第二圆钢架（6）对齐安装，第三圆钢架（7）安装在第一圆钢架（5）和第二圆钢架（6）的下方，第一圆钢架（5）、第二圆钢架（6）、第三圆钢架（7）中的每根Φ55圆钢（3）均插入煤仓（1）仓壁岩体内2000mm；在煤仓（1）底部仓口（1‑2）的仓壁上位于负Y轴的部分安装有一组第二工字梁架（8），第二工字梁架（8）是由五根平行设置、长度为4000mm且间距为600mm的11#工字梁（2）组成，第二工字梁架（8）安装在第一圆钢架（5）和第二圆钢架（6）的下方，第二工字梁架（8）中的每根11#工字梁（2）均插入煤仓（1）底部仓口（1‑2）处的抬棚梁内500mm；在第一圆钢架（5）和第二圆钢架（6）的上方沿Y轴方向搭置两组第三工字梁架（9），两组第三工字梁架（9）以Y轴对称布置，每组第三工字梁架（9）都是由两根紧贴设置且长度为6500mm的11#工字梁（2）组成，两组第三工字梁架（9）的间距为4000mm，第三工字梁架（9）中的11#工字梁（2）与第一、第二圆钢架（5、6）中的Φ55圆钢（3）交叉的位置采用卡缆抱死固定；在两组第三工字梁架（9）的上方沿X轴方向搭置一组第四工字梁架（10），第四工字梁架（10）是由七根平行设置、长度为5000mm且间距为800mm的11#工字梁（2）组成，第四工字梁架（10）中的每根11#工字梁（2）与两组第三工字梁架（9）交叉的位置采用卡缆抱死固定；以煤仓（1）底部仓口（1‑2）的中心O对称均布六根长5m的锚索（11），锚索（11）以50°的仰角向煤仓（1）仓壁的岩体打入，锚索（11）进入岩体的长度不小于4500mm，锚索（11）的下端采用七分钢丝绳联接于第三圆钢架（7）中的Φ55圆钢（3）上，每根锚索（11）对应一根第三圆钢架（7）中的Φ55圆钢（3），并且在锚索（11）与Φ55圆钢（3）的联接处用U型卡加强固定；最后在第一、第二、第三圆钢架（5、6、7）及第二工字梁架（8）底部安置砼背板盖严，并用150#砼浇灌严密不漏风，浇灌砼层厚度为150mm。