| 主权项 |
一种风动塑料造粒装置的造粒方法，其特征在于，该风动塑料造粒装置包括高压热风系统、粉料供给系统、混合塑化系统、圆球形成系统、螺旋滚动成球系统、风冷冷却系统、水冷除尘系统；其中：所述的高压热风系统包括高压风机（11）、送风管道（12）、冷风管（13）、热风加热装置（14）、热风阀（15）、压力表（16）和旋转风装置（17），所述的高压风机（11）与送风管道（12）的入口端相连，该送风管道（12）入口端的侧壁上固连有冷风管（13），所述的冷风管（13）上安装有冷风阀门，所述的送风管道（12）的外周安装有热风加热装置（14），通过热风加热装置（14）将送风管道（12）内部的冷空气加热，所述的送风管道（12）外壁上安装有热风阀（15）和压力表（16），该送风管道（12）的出口端内部安装有旋转风装置（17），上述的热风阀（15）和压力表（16）的安装位置位于旋转风装置（17）与热风加热装置（14）之间，所述的旋转风装置（17）为螺旋杆，通过上述的旋转风装置（17）将送风管道（12）内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风；所述的粉料供给系统包括加料口（21）、下料风管（22）、排料风孔（221）、料仓（23）、挡料装置（24）、清料冷风管（25）、粉料输出管（26）和粉料观察孔（27），所述的料仓（23）上部设置有加料口（21），通过加料口（21）向料仓（23）内加入造粒用粉料，该料仓（23）内安装有竖直设置的下料风管（22），该下料风管（22）的底端位于料仓（23）底部的出料口处，下料风管（22）的顶端与冷风管（13）相连接，该下料风管（22）下部的侧壁上设置有排料风孔（221）；所述的料仓（23）底部的出料口与挡料装置（24）的入口相连接，该挡料装置（24）为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置（24）的侧壁上安装有清料冷风管（25），该清料冷风管（25）上安装有冷风阀门，所述的挡料装置（24）的出口与粉料输出管（26）相连接，该粉料输出管（26）上开设有粉料观察孔（27）；所述的混合塑化系统包括喷料罐（31）、混合料观察孔（32）、混合管道（33）、塑化加热装置（34）和压力表（16），所述的送风管道（12）出口端与喷料罐（31）的一端相连接，所述的粉料输出管（26）出口端与喷料罐（31）的侧壁相连通，螺旋向前运动的热风与造粒用粉料在喷料罐（31）内混合，所述的喷料罐（31）上安装有混合料观察孔（32）和压力表（16），喷料罐（31）的另一端连接至混合管道（33）的入口端，该混合管道（33）的外周安装有塑化加热装置（34）和压力表（16），螺旋向前运动的热风带动造粒用粉料穿过混合管道（33）；所述的圆球形成系统包括圆球形成管道（41）、螺旋造粒杆（42）、第一辅助加热装置（43）和压力表（16），所述的圆球形成管道（41）的入口与混合管道（33）的末端相连通，该圆球形成管道（41）内安装有螺旋造粒杆（42），所述的螺旋造粒杆（42）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋造粒杆（42）的螺旋叶片外周与圆球形成管道（41）内壁之间设有一空隙，该空隙 用于输送向前运动的补充粉料，所述的圆球形成管道（41）外壁安装有第一辅助加热装置（43）和压力表（16）；所述的螺旋滚动成球系统包括滚动成球管道（51）、螺旋成球杆（52）、第二辅助加热装置（53）和压力表（16），所述的滚动成球管道（51）的入口与圆球形成管道（41）的末端相连通，该滚动成球管道（51）内安装有螺旋成球杆（52），所述的螺旋成球杆（52）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋成球杆（52）的螺旋叶片外周与滚动成球管道（51）内壁相接触，所述的滚动成球管道（51）外壁安装有第二辅助加热装置（53）和压力表（16）；所述的风冷冷却系统包括冷风旋转管道（61）、螺旋风冷杆（62）和冷风输入管（63），所述的冷风旋转管道（61）的入口与滚动成球管道（51）的末端相连通，该冷风旋转管道（61）内安装有螺旋风冷杆（62），所述的螺旋风冷杆（62）为带有螺旋叶片的螺旋杆，螺旋风冷杆（62）的螺旋叶片外周与冷风旋转管道（61）内壁相接触，所述的冷风旋转管道（61）外壁安装有冷风输入管（63），所述的冷风输入管（63）与冷风管（13）相连接，通过该冷风输入管（63）向冷风旋转管道（61）内吹入冷却风；所述的水冷除尘系统包括排料管道（71）、减压孔（711）、排热气罩（72）、水冷冷却罐（73）、冷却喷嘴（74）、除尘排水管（75）、除尘水箱（76）、水位控制阀（77）和污泥排出管（78），所述的排料管道（71）的入口与冷风旋转管道（61）的出口处相连接，所述的排料管道（71）的上端侧壁上开设有减压孔（711），所述的排热气罩（72）将减压孔（711）罩住，该排热气罩（72）的顶部开设有开口，该排热气罩（72）的底部与水冷冷却罐（73）相连通，该水冷冷却罐（73）套设在排料管道（71）的外周，所述的水冷冷却罐（73）的侧壁上安装有冷却喷嘴（74），水冷冷却罐（73）的底部通过除尘排水管（75）与除尘水箱（76）相连通；所述的除尘水箱（76）上部设置有水位控制阀（77），除尘水箱（76）的底部安装有污泥排出管（78）；该风动塑料造粒装置的造粒方法具体步骤为：步骤一、将热风加热装置（14）启动，并将热风阀（15）打开，通过热风加热装置（14）将送风管道（12）内部的冷空气加热，通过调整高压风机（11），控制送风管道（12）内部的空气温度为60～100，压力为300～400kPa，送风管道（12）内直线运动的热风经过旋转风装置（17）变成螺旋向前运动的热风；步骤二、通过加料口（21）向料仓（23）内加入造粒用粉料，并向下料风管（22）内通入高压风，高压风从排料风孔（221）穿出给粉料一搅拌力，控制粉料经过挡料装置（24）进入粉料输出管（26）；步骤三、步骤二的粉料通过粉料输出管（26）进入喷料罐（31），粉料与步骤一中螺旋向前运动的热风在喷料罐（31）内混合，混合后进入混合管道（33），通过塑化加热装置（34） 将混合有粉料的热风进一步加热为180～260℃；步骤四、步骤三中混合有粉料的热风进入圆球形成系统，粉料在圆球形成管道（41）内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋造粒杆（42）的螺旋作用下逐渐长大为圆球，在圆球形成过程中，螺旋造粒杆（42）的螺旋叶片外周与圆球形成管道（41）内壁之间的空隙用于输送向前运动的补充粉料，以供圆球长大，其中：圆球形成管道（41）内热风通过第一辅助加热装置（43）加热为180～260℃；步骤五、步骤五长大后的圆球进入螺旋滚动成球系统，在螺旋成球杆（52）的螺旋作用下圆球进一步成型，其中：滚动成球管道（51）内热风通过第二辅助加热装置（53）加热为100～160℃；步骤六、步骤五成型后的圆球进入风冷冷却系统，通过冷风输入管（63）向冷风旋转管道（61）内吹入冷却风，在螺旋风冷杆（62）的螺旋作用下将圆球冷却硬化；步骤七、经过步骤六冷却的圆球进入水冷除尘系统，排料管道（71）内的含尘气体通过减压孔（711）排出排料管道（71），含尘气体中的热气从排热气罩（72）顶部的开口排出，含尘气体中的粉尘进入水冷冷却罐（73），通过冷却喷嘴（74）喷洒冷却水使粉尘进入除尘水箱（76），该冷却喷嘴（74）喷洒冷却水使排料管道（71）内进一步冷却，直径为4～6mm的成品圆球从排料管道（71）排出。 |
