发明名称 |
一种提取钢尾渣中金属铁及其尾泥综合利用的方法 |
摘要 |
一种提取钢尾渣中金属铁及其尾泥综合利用的方法,属于环保和钢尾渣再利用领域。针对目前国内外钢厂干法破碎选铁工艺无法提取这部分残余铁微粒的难题,本发明提出了通过两次磨矿与磁选的过程,得到TFe85%-95%的高品位铁粉,金属铁的回收率为99.01-99.85%;将磁选后剩余的尾泥混合均匀,按尾泥干重80%-90%,脱硫石膏10%-20%湿法混合均匀得到用于胶结充填采矿的胶凝材料净浆,标准养护3d抗压强度1-2MPa,28d抗压强度3-5MPa。得到具有较高市场价值的高品位铁粉,同时使用磁选剩余的尾泥作为胶凝材料制备强度要求相对较低的全尾砂胶结充填料。 |
申请公布号 |
CN102658237B |
申请公布日期 |
2014.03.26 |
申请号 |
CN201210156644.0 |
申请日期 |
2012.05.18 |
申请人 |
北京科技大学 |
发明人 |
倪文;胡文;张静文 |
分类号 |
B03B1/00(2006.01)I;B03C1/00(2006.01)I;C04B28/14(2006.01)I |
主分类号 |
B03B1/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 |
代理人 |
皋吉甫 |
主权项 |
一种提取钢尾渣中金属铁及其尾泥综合利用的方法,其特征在于:步骤一、经破碎机破碎后的钢尾渣在磨矿浓度60%‑70%、磨矿细度‑200目75%‑90%的条件下湿磨,料浆经460G‑1000G磁场强度进行一段磁选,得到TFe55%‑75%的一段铁精粉和尾泥,一段铁精粉粒度为‑200目40%‑60%,金属铁的回收率为99.01‑99.99%;步骤二、收集一段磁选提取出的一段铁精粉按磨矿浓度61%‑67%、磨矿细度‑200目60%‑80%进行二段湿磨,通过180G‑290G磁场磁选得到TFe85%‑95%的高品位铁粉,金属铁的回收率为99.01‑99.85%;步骤三、将步骤一与步骤二磁选后剩余的尾泥混合均匀,按尾泥干重80%‑90%,脱硫石膏10%‑20%湿法混合均匀得到用于胶结充填采矿的胶凝材料净浆,标准养护3d抗压强度1‑2MPa,28d抗压强度3‑5MPa。 |
地址 |
100083 北京市海淀区学院路30号 |