一种直升机铝合金盘环类零件对比加工方法

摘要

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种铝合金盘环类零件对比加工方法。本发明在任意环境温度下加工一件用于对比测量加工的对比基准件；测量并记录对比基准件在装夹加工状态和松开自由状态下尺寸的偏差补偿值A；将对比基准件恒温后进行测量，根据测量结果计算对比基准件与标准装配件的偏差补偿值B；在实际加工时，将对比基准件置于加工现场，对待加工零件进行偏差补偿值A和偏差补偿值B的补偿加工。本发明既能解决直升机铝合金易变形盘环类动部件零件加工变形问题，保证尺寸精度及一致性，满足了装配协调要求，又能获得较高的数控加工效率。

主权项

一种直升机铝合金盘环类零件对比加工方法，其特征在于，其步骤如下：步骤1、对比基准件加工：加工一件用于对比测量加工的对比基准件；步骤2、对比基准件加工夹紧状态与自由状态偏差补偿值确认：2.1、在加工完成后的夹紧状态下测量并记录对比基准件关键尺寸；2.2、松开对比基准件，静置40～50分钟；2.3、在自由状态下测量并记录对比基准件关键尺寸；2.4、计算并记录对比基准件在夹紧状态下与自由状态下关键尺寸偏差补偿值A；步骤3、对比基准件与装配标准件偏差补偿值确认：3.1、将对比基准件与装配标准件恒温静置60分钟以上；3.2、分别测量对比基准件与装配标准件的关键尺寸，计算并记录其关键尺寸偏差补偿值B；3.3、计算总偏差补偿值C=A+B；步骤4、零件补偿加工：4.1、加工前先预热数控机床30分钟以上，保证加工状态的相对稳定性；4.2、将对比基准件置于机床旁静置40分钟以上，保证其温度与待加工零件同步变化；4.3、待加工零件关键尺寸精加工时，现场测量对比基准件在当前环境温度下的关键尺寸，再补偿总偏差补偿值C，获得在任意环境温度下的零件数控加工实际应达到的关键尺寸，按此尺寸加工即能满足关键尺寸的装配要求，其中，所述关键尺寸为待加工零件在实际加工中易变形或精度要求高的尺寸。