一种渗碳处理方法

摘要

本发明实施例公开了一种渗碳处理方法，该渗碳处理方法采用了复合渗碳的方法，首先将工件置于900～980℃的渗碳介质中，保温，冷却，然后将工件继续置于900～980℃的渗碳介质中，保温。本发明在第一次渗碳后，工件表面具有一定的碳浓度分布和宏观厚度。同时，本发明利用步骤b)的第二次渗碳提高工件表面的碳浓度，从而提高了工件表面的宏观硬度和表面硬度。实验结果表明，本发明处理后的工件的宏观厚度为0.78～1mm，0.15mm处的硬度大于700HV。

主权项

一种渗碳处理方法，其特征在于，包括：步骤a11）将工件置于温度为900～940℃、碳势为1.2%的渗碳介质中保温2～3小时；步骤a12）将步骤a11）处理后的工件在碳势为1.1%的渗碳介质中保温3～4小时；步骤a13）将步骤a12）处理后的工件在碳势为0.8%的渗碳介质中扩散2小时；步骤a2）将步骤a13）处理后的工件冷却；步骤b）具体为：步骤b1）将a2）处理后的工件置于温度为900～940℃、碳势为1.2%的渗碳介质中保温2～3小时；步骤b2）将步骤b1）处理后的工件在碳势为1.1%的渗碳介质中保温3～4小时；步骤b3）将步骤b2）处理后的工件在碳势为0.8%的渗碳介质中扩散2小时；步骤c1）将步骤b3）处理后的工件加热至850～900℃，保温；步骤c2）将步骤c1）得到工件降温至850℃，保温，然后置于100℃的淬火油中；步骤d1）将步骤c2）得到的工件在150～180℃下保温1～5小时；步骤d2）将步骤d1）得到工件冷却。