啮合套制造工艺

摘要

本发明涉及一种啮合套制造工艺，其要点是：选择符合要求的棒材，由啮合套的重量，计算出棒材的长度；将棒材放置于氮气氛围保护的无氧化中频感应加热炉中，加热温度为1120℃～1180℃之，时间为3～5分钟，棒心与表面温差不大于50℃；无飞边锻造，正火、冷却至室温；喷砂清理正火后啮合套毛胚表面的氧化皮，置于皂化液中皂化；皂化后的啮合套毛胚放入精整模中冷精整，置于挤倒锥模具内挤倒锥角。本发明的啮合套制造工艺,操作方便，制造的啮合套质量稳定，保证了啮合套倒锥角的精度；提高了生产效率，是铣削加工工艺的50倍以上；下料准确、减少了原材料的消耗，降低了产品的制造费用，经济效益好。

主权项

一种啮合套制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺如下：A、下料选择符合要求的棒材，由啮合套的几何尺寸和棒材的特性计算出啮合套的重量，重量公差为±0.5%；依据啮合套的重量计算出棒材的长度；按计算的棒材的长度下料，要求断面与棒材圆柱面垂直度不得超过±0.5°；B、加热将棒材放置于氮气氛围保护的无氧化中频感应加热炉中，加热温度控制在1120℃～1180℃之间，加热时间为3～4分钟，加热时要求棒材中心与表面温差不大于50℃；C、锻造将加热的棒材置于锻压机的平台上，无飞边锻造，将棒材锻造为啮合套毛胚，齿牙部位不留加工余量，只留0.5毫米～1毫米的工艺精整量，齿牙四周留0.5°～1°的出模角以方便啮合套脱模；D、正火加热将段造好的啮合套毛胚置于加热炉中加热，温度保持在920℃～950℃之间，保持120‑240分钟；冷却将以上加热的啮合套毛胚通过风冷降至540℃～680℃，保持120‑240分钟；将啮合套毛胚放置在空气中自然冷却至室温；检测啮合套毛胚的硬度为：160‑180HB，金相组织为：铁素体＋珠光体 1‑3级；检查合格后进入下一工序，否则须再次进行正火热处理，两次正火热处理不合格后，产品报废；E、清理喷砂清理正火后的啮合套毛胚表面的氧化皮，铁砂直径不大于0.6毫米，喷砂时间30秒～1分钟；F、皂化将吹砂后的啮合套毛胚整齐摆放在皂化框内，并放入皂化机中皂化：皂化时间为250秒～350秒，皂化液温度为70℃～80℃；清洗：清洗液温度为35℃～45℃，清洗时间为250秒～350秒；吹干：用热风吹干，热风温度为110℃～130℃，吹风时间为110秒～130秒；G、冷精整装模将皂化后的啮合套毛胚放入精整模中，并置于冷精整油压机的工作台面上；冷精整启动冷精整油压机对精整模施压，压力以将啮合套齿牙精整饱满为宜，保持时间为1～2秒钟；出模冷精整油压机释放压力，由油压机下顶出机构将精整后的啮合套毛胚从精整模中取出；吹模用0.6MPa强风吹干净精整模的腔体内的污物待用；H、挤倒锥装模将冷精整后的啮合套毛胚置于挤倒锥模具内，并将模具置于挤倒锥油压机的工作台上；挤倒锥角挤倒锥油压机的压头置于模具的上模上，启动挤倒锥油压机对上模加压，使模具的压套向下移动，直至滑块与定程销抱紧无法再向中心靠拢为止，保持1～2秒钟；出模挤倒锥油压机卸压，压头抬起，移走上模，手动取出啮合套；I、检验对加工的啮合套进行检测，符合要求即可投入使用，啮合套挤倒锥角程序结束，否则重复挤倒锥程序，两次挤倒锥不合格，零件报废。