高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法

摘要

高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决现有的铜基摩擦材料烧结后的相对密度较低、硬度低、磨损率高的技术问题。本方法如下：一、混料；二、冷压成型；三、热压烧结；四、挤压铸造。采用本发明所得的铜基摩擦材料的相对密度达到了98.9%，硬度为38HB（未经过挤压铸造的铜基摩擦材料的相对密度为91.5%～93.1%，硬度为22～27HB），使得复合材料的相对密度提高了2%～7%，硬度提高了50%～75%，并且磨损率降低了40%～85%。本发明属于铜基摩擦材料的制备领域。

主权项

高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法如下：一、混料：将30～70重量份的碳粉、50重量份的铁粉、100重量份的铜粉、10重量份的铬粉、5重量份的二氧化硅和3重量份的三氧化钼混合，放入卧式混料机中，在转速为50r/min～200r/min的条件下转动1h～5h，再加入聚乙烯醇溶液后继续转动1h～5h，然后所得粉末放入烘干箱干燥1h～5h；二、冷压成型：取步骤一干燥后的粉末放入模具中，在200MPa～500MPa的压力下成型，得到冷压样品；三、热压烧结：将冷压样品放入热压模具中，在气氛的保护下，在压力为1MPa～10MPa、温度为800～1000℃的条件下，烧结1h～5h小时，得到一次烧结样品；四、挤压铸造：将一次烧结样品装入低碳钢套中密闭封装，在900℃～1100℃的温度下，进行挤压，使其缩颈比达到4﹕1，挤压强度为1200kN～1800kN，挤压速度为10mm/s～30mm/s，挤压后得到高硬度低磨损率铜基摩擦材料。