核电轴承内圈加工专用万能磨床

摘要

核电轴承内圈加工专用万能磨床，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承内圈；电主轴与主轴升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上部，每套电主轴独立工作并通过主轴升降机构上下移动，电主轴下端部安装砂轮，电主轴带动砂轮旋转；本发明在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。

主权项

一种核电轴承内圈加工专用万能磨床，包括机床底座（1）、床身（2）、液压系统（13）、电控系统（3）、伺服系统（4），其特征在于：还包括电主轴（5）、主轴升降机构（6）、工件轴（7）、砂轮修整器、工件平移机构（8）、支撑组件（200）、机械手臂（300）、磁极（400）、砂轮（9）、切削液循环系统（500）、核电轴承内圈（1007）；电主轴（5）与主轴升降机构（6）均为两套，分别安装在工作平移机构（8）上方，每套电主轴（5）独立工作并通过主轴升降机构（6）上下移动，电主轴（5）下端部安装砂轮（9），电主轴带动砂轮（9）旋转；工件轴（7）设置在工件平移机构（8）上，由电机带动旋转；工件轴（7）的上部安装磁极（400），磁极（400）通电后在上部环状端面（404）吸附待加工核电轴承内圈（1007）工件；核电轴承内圈（1007）工件的轴心与磁极（400）的轴心有一定的偏心量;所述的磁极（400）包括磁极底座（401）、工件支撑部（402）、排屑孔（403）、上部环状端面（404），排屑孔（403）为2‑4个，设置在工件支撑部（402）的侧壁中部，磁极（400）中心孔连接到工件轴（7)；工件平移机构（8）即操作台，在水平方向移动，带动工件到加工的相应位置；所述的支撑组件（200）包括：支撑头（201）、外壳（202）、联轴器（203）、可调式螺杆推进器（204）、推进器固定板（205）、底座 （206），底座（206）固定在工件平移机构（8）上，支撑头（201）通过联轴器（203）与可调式螺杆推进器（204）连接，并且连接部分在外壳（202）里，外壳（202）的一端安装推进器固定板（205）对可调式螺杆推进器（204）进行限位；旋转可调式螺杆推进器（204），调整支撑头（201）抵住待加工工件；所述的砂轮修整器包括金刚石滚轮修整器（103）、点式修整器，点式修整器包括直线修整器（101）、圆弧修整器（102）、斜线修整器；所述的金刚石滚轮修整器（103）包括金刚石表层（1031）、金属骨盘（1032)、传动轴孔(1033)三个部分，金刚石表层(1031)外形按照核电轴承套圈(10)结构及尺寸进行设计，加工时，形状及尺寸通过金刚石滚轮修整器→砂轮→核电轴承工件三级传递；所述的直线修整器（101）包括金刚笔a(1011)、固定架(1012)，通过固定架(1012)将金刚笔a（1011）固定在工件平移机构(8)上，砂轮（9）上下移动完成直线修整；所述的圆弧修整器（102）包括金刚笔b(1021)、修整器摆臂(1022）、上限位器（1023）、下限位器（1024），金刚笔b（1021）固定在修整器摆臂(1022)上，修整器摆臂(1022)接近上限位器(1023)和下限位器(1024)时，传感器会分别反馈回两个信号来控制液压缸(1025)的进油管(1026)和出油管(1027)中的液压油进出，从而使金刚笔b笔尖点按照设定的圆弧线大小往复摆动，实现圆弧修整；所述的斜线修整器，将金刚笔固定在斜线修整器丝杠（1013）上左右移动，砂轮（9）按照一定的速度比完成上下移动，修整出来的 砂轮（9）即为圆形梯台，这种砂轮用于对核电轴承套圈的斜坡面进行磨削加工；所述的切削液循环系统（500）：包括过滤部分、冷却部分、回用部分，过滤部分包括废液传输网（501）、磁辊（502）、滤水橡胶辊（503）、刮板，残渣回收箱（504），废液经废液传输网（501）滤水后进入到磁辊（502）、滤水橡胶辊（503）之间，滤水橡胶辊吸附废液中液体，磁辊将金属切削渣吸附，在转动过程中金属切削渣被刮板刮到下面的残渣回收箱（504）中，过滤后的切削液经静流沉淀进入冷却部分；冷却部分设置制冷机（505），将切削液冷却到适当的温度，再通过回用部分的泵（506）返回给砂轮和电主轴冷却；所述的机械手臂（300）包括夹持部（301）、固定部（302），夹持部（301）取放工件，固定部（302）安装在工件平移机构的机械手臂安装部（11），夹持部（301）按照PLC控制指令与加工工序配合完成上料、下料动作。