高碳刀模具钢用连铸保护渣

摘要

高碳刀模具钢用连铸保护渣，其化学成份重量百分比为：CaO：28.0～29.0％、MgO：2～5％、SiO2：31.0～33.0％、Al2O3：4～5％、Na2O：8.0～9.0％、F：9～10％、LiO2：1.5～2.5％、单质碳F.c 2.0～2.8％、余量灰分I.L；所述保护渣的碱度R为：0.80～0.95％。本发明通过对影响刀模具钢生产特性的保护渣组份的调整，特别是通过调整助熔剂、F、LiO2及单质碳的含量，降低保护渣的熔点，使其在连铸浇铸过程中熔化速度和流入速度达到稳定的动态平衡，提高了保护渣在浇注刀模具钢时的流动性和结晶化速率，降低保护渣的溶化速度、实现了刀模具钢连铸生产的稳定性，从而保证结晶器内板坯初生坯壳的润滑，防止因断渣原因造成粘结或发生漏钢事故，实现高碳刀模具钢生产稳定顺行。

主权项

高碳刀模具钢用连铸保护渣，其化学成份重量百分比为：CaO：28.0～29.0%、MgO：2～5%、SiO2：31.0～33.0%、Al2O3：4～5%、Na2O：8.0～9.0%、F：9～10%、LiO2：1.5～2.5%、单质碳F.c2.2～2.8%、余量灰分I.L；所述保护渣的碱度R为：0.80～0.95；在浇注高碳刀模具钢时保护渣单耗为0.35‑0.42Kg/t.s，同时熔融层厚度为12‑20mm。