铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法及装置

摘要

本发明属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备的设计方法及装置，特别是关于铅饼纵向滚剪、造粒机的设计方法，其特征是：它通过两个同步对转的刀盘，将铅饼纵向滚剪为铅条再横向滚切成颗粒状；铅饼纵向滚剪、造粒机的机架上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘，两组刀盘交错排列形成凹槽；横向滚切刀与导向槽体下部形成封闭的凹槽。它把纵向滚剪与横向滚切通过导向槽体连接在一起，滚剪刀盘将铅饼切成条，并送入导向槽体相互交错的通槽中，而通槽底部与横向滚切刀把铅条切成铅粒甩出，使铅饼在冷态下分割成大小均匀的铅粒，节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。

主权项

铅饼纵向滚剪、造粒机，其特征是：铅饼纵向滚剪、造粒机的机架（1）上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与纵向滚剪机构和横向滚切机构传动连接，纵向滚剪有两组同步对转的刀盘（11），两组刀盘（11）交错排列形成凹槽；横向滚切刀（8）与导向槽体（10）下部形成封闭的凹槽；所述两组刀盘（11）交错形成的每个凹槽底部与导向槽体（10）的孔相通，导向槽体（10）上部两外侧圆弧与隔环、刀盘(11)相切，导向槽体（10）下部的圆弧面与横向滚切刀体上部的圆弧面相切 ；所述的纵向滚剪机构通过轴承固定在箱体（4）相互平行的前后侧板之间，箱体（4）两外侧悬臂轴上安装一对纵向滚剪机构主动齿轮（3），用于传递动力并保证纵向滚剪机构两组刀盘（11）同步；箱体（4）内部轴上安装纵向滚剪机构刀盘（11），每组刀盘（11）由刀盘与隔环组成，每两片刀盘之间装有隔环，每片刀盘与隔环通过平键或花键与轴相连并一起转动；每片刀盘与隔环上加工有滚花以利于铅条输送；所述的横向滚切机构通过轴承固定在箱体（4）相互平行的前后侧板之间，箱体（4）两外侧悬臂滚切刀轴上安装一对横向滚切传动齿轮（7），用于传递动力并保证与纵向滚剪机构两组刀盘（11）同时转动；横向滚切传动齿轮（7）直径小于纵向滚剪机构主动齿轮（3），箱体（4）内部滚切刀轴上安装横向滚切刀（8），横向滚切刀（8）圆周上开有多个均布的槽，以接纳铅条，在转动过程中，槽的顶部刀口把铅条切为颗粒装，并向下排出，横向滚切刀（8）通过平键或花键与轴相连并一起转动；当铅饼（12）进入主动刀盘、从动刀盘对接之处时，由于动力机构驱动主动刀盘（11）转动，通过纵向滚剪机构主动齿轮（3）与纵向滚剪机构从动齿轮（5）的啮合，使从动刀盘与主动刀盘同步对滚转动，铅饼（12）被纵向滚剪为铅条，然后被送入导向槽体（10）中；由于动力机构同时驱动横向滚切刀（8）转动，当铅条到达横向滚切刀（8）的凹槽中时，横向滚切刀（8）与导向槽体（10）下部圆弧面把铅条横向滚切为铅粒，从机架（1）上的开口处落下。