一种管道焊缝无损探伤系统的使用方法

摘要

本发明公开了一种管道焊缝无损探伤系统的使用方法，属于无损探伤技术领域。其步骤为：将运载系统放置于待探伤检测的管道内，在运载平台上安装支架系统；将空间位置调整系统安装于支撑平台上；将探伤机搭载系统安装于空间位置调整系统中的端头横杆上，并在探伤机搭载系统中安装X射线探伤机，将X射线探伤机中整流滤波电路、逆变电路、升压变压器、X射线管各自的接地端依次相连接并接地；通过运载系统将整个管道焊缝无损探伤系统运载至管道内待检测的区域；通过调整空间位置调整系统中的支撑气缸和伸缩梁，使X射线探伤机正对焊缝进行弧形无损探伤。本发明使得X射线探伤机不会随意跳电，提高了无损探伤检测的自动化程度，提高了工作效率。

主权项

一种管道焊缝无损探伤系统的使用方法，其特征在于，该管道焊缝无损探伤系统包括运载系统、支架系统、空间位置调整系统和探伤机搭载系统，其中：所述的运在系统包括运载车（1）、运载平台（2）、驱动轮（301）、吸盘柱体（302）、吸盘（303）和运载车控制机构，所述的运载车（1）的底部设置有四个驱动轮（301），该驱动轮（301）的外周均设置有垂直于驱动轮（301）外轮廓的吸盘柱体（302），所述的吸盘柱体（302）另一端固连有吸盘（303），所述的运载车（1）的顶部设置有运载平台（2），该运载平台（2）的上表面为矩形平面；所述的运载车控制机构包括电源、控制器、驱动电机、无线信号接收器和无线信号发射器，电源与控制器相连接，控制器的输入端与无线信号接收器的输出端相连，控制器的输出端与驱动电机相连，所述的无线信号发射器将控制信号发射给无线信号接收器，控制器接收无线信号接收器传送的控制信号并控制驱动电机工作；所述的支架系统包括第一插（401）、第二插筒（402）、第三插筒（403）、锁定柱（404）、微调螺杆（405）、中心套筒（406）、外套筒（407）、支撑座（51）、支撑平台（52）、凹槽（53）、固定杆（54）和固定压块（55），该支架系统位于运载平台（2）的上方，所述的外套筒（407）底部安装有三条支腿，每条支腿均由第一插筒（401）、第二插筒（402）和第三插筒（403）依次套接构成，第一插筒（401）和第二插筒（402）之间设置有锁定柱（404），第二插筒（402）和第三插筒（403）之间也设置有锁定柱（404），其中一条支腿的底端安装有微调螺杆（405），上述的三条支腿均通过锁紧扣固定连接于运载平台（2）的上表面；所述的外套筒（407）内部设置有中心套筒（406），该中心套筒（406）的外壁上沿其轴线方向开设有安装孔，外套筒（407）侧壁上开设有锁定孔，外套筒（407）与中心套筒（406）通过锁定销固定，该锁定销穿过上述的安装孔和锁定孔，上述的中心套筒（406）的顶端固连有支撑座（51），该支撑座（51）上安装有支撑平台（52），支撑平台（52）的上表面上设置有凹槽（53）、固定杆（54）和固定压块（55），所述的凹槽（53）位于支撑平台（52）的正中心位置，所述的固定杆（54）和固定压块（55）各设置有两个；所述的空间位置包括基座（61）、转筒（62）、支撑气缸（63）、固定立杆（64）、转动梁（65）、平衡物块（66）、伸缩梁（71）和端头横杆（72），所述的基座（61）通过上述固定杆（54）固定在支撑平台（52）上，支撑平台（52）上的固定压块（55）通过螺栓进一步将基座（61）固定在支撑平台（52）上；所述的固定立杆（64）竖直固定于基座（61）的上表面，该固定立杆（64）上安装有转筒（62）和转动梁（65），所述的转筒（62）上安装有竖直设置的支撑气缸（63），支撑气缸（63）的活塞杆端连接于转动梁（65）上，所述的转动梁（65）的一端连接有平衡物块（66），另一端固定有伸缩梁（71），所述的伸缩梁（71）的外延端安装有端头横杆（72）；所述的探伤机搭载系统包括传动箱（8）、传动轮（81）、传动齿圈（9）、第一限位开关（91）、第二限位开关（92）和X射线探伤机（10），所述的传动箱（8）通过螺栓固定于端头横杆（72）上，该传动箱（8）内包括电机、减速器和传动轮（81），电机连接于减速器的输入端，减速器的输出端连接于传动轮（81），所述的传动齿圈（9）与传动轮（81）相啮合，该传动齿圈（9）为弧状结构，所述的传动齿圈（9）的两端分别安装有第一限位开关（91）、第二限位开关（92），靠近第二限位开关（92）的一端安装有X射线探伤机（10）；所述的X射线探伤机（10）包括整流滤波电路、逆变电路、升压变压器、X射线管和反馈电路，所述的整流滤波电路、逆变电路、升压变压器和X射线管依次连接，所述的X射线管与逆变电路之间通过反馈电路连接，上述的整流滤波电路、逆变电路、升压变压器、X射线管中各自的接地端依次相连接，并通过接地线接地；该管道焊缝无损探伤系统的使用步骤为：步骤一、将运载系统放置于待探伤检测的管道内，四个驱动轮（301）与管道内壁相接触，在运载平台（2）的上表面安装支架系统，其中：外套筒（407）底部的三条支腿均通过锁紧扣固定连接于运载平台（2）的上表面，通过调整三条支腿的伸缩长度以及一条支腿底端的微调螺杆（405），使得支撑平台（52）位于水平面上，并通过调整外套筒（407）和中心套筒（406）的相对位置调整支撑平台（52）的高度；步骤二、将空间位置调整系统安装于支撑平台（52）上，其中：基座（61）通过固定杆（54）固定在支撑平台（52）上，支撑平台（52）上的固定压块（55）通过螺栓进一步将基座（61）固定在支撑平台（52）上；步骤三、将探伤机搭载系统安装于空间位置调整系统中的端头横杆（72）上，并在探伤机搭载系统中安装X射线探伤机（10），所述的X射线探伤机（10）包括整流滤波电路、逆变电路、升压变压器、X射线管和反馈电路，将整流滤波电路、逆变电路、升压变压器、X射线管中各自的接地端依次相连接，并通过接地线接地；步骤四、通过运载系统中无线信号发射器控制运载车（1）行走，无线信号发射器将控制信号发射给无线信号接收器，控制器接收无线信号接收器传送的控制信号并控制驱动电机工作，驱动电机带动驱动轮（301）转动，将整个管道焊缝无损探伤系统运载至管道内待检测的区域；步骤五、通过调整空间位置调整系统中的支撑气缸（63）和伸缩梁（71），使X射线探伤机（10） 正对焊缝，再通过驱动传动轮（81），使传动轮（81）带动传动齿圈（9）转动，从而使得X射线探伤机（10）进行弧形无损探伤。