一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法

摘要

发明属于棘轮扳手技术领域，具体涉及一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，它还包括如下工位：料件在球头部位经模具冷挤制成引孔毛坯；经模具冷挤制成拉伸扩孔毛坯；在料件的端面上，再次经模具冷挤压，制成继续拉伸扩孔毛坯；将料件斜度内孔进行通角，制成直角内孔毛坯；经模具挤压出T型台阶内孔，制成T型台阶内孔毛坯；经模具——通偏心孔模具和通偏心孔冲棒冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔。本发明采用了多工位冷挤压成型方法加工快速脱落棘轮手柄，料件无需多工位高频加热，节电节水、环保；上、下工位之间，料件无需耗费冷却时间，加工效率高；料件无需加热，能避免表面氧化层的浪费。

主权项

一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其包括如下冷挤压加工：A、在直料上断料，取下快速脱落棘轮手柄的坯料的料件（1），将坯料的料件（1）一端经过模具冷挤压成球头（2），制成球头毛坯；其特征在于，它还包括如下工位：B、料件（1）在球头（2）部位经模具——引孔模（3）冷挤压，压扁球头（2），并压出定位孔（4），制成引孔毛坯；C、在料件（1）压扁的球头（2）带定位孔（4）的端面（5），以加工定位孔（4）定位，经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使定位孔（4）加大加深，制成拉伸扩孔毛坯；D、在料件（1）的端面（5）上，再次经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使压扁的球头（2）的外径扩大，内孔（7）加大，制成继续拉伸扩孔毛坯；E、将料件（1）斜度内孔（7）进行通角，制成直角内孔（8）毛坯；F、将内孔（7）已经通角成直角内孔（8）的料件（1），经模具——T型台阶冲棒（9）冷挤压，挤压出T型台阶内孔（10 ），制成T型台阶内孔（10 ）毛坯；G、制成T型台阶内孔（10 ）毛坯的料件（1）经模具——通偏心孔模具（11）和通偏心孔冲棒（12）冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔（13）。