绞盘内齿环精锻塑性成型工艺

摘要

发明公开了一种绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出两端面内陷共底各自成盲孔结构的装配端和预留挤压内齿坯料；②机加工去底，形成通孔结构，底所对应的部分称为装配端和预留挤压内齿坯料的结合部；③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，利用齿形模将预留挤压内齿坯料内壁或预留挤压内齿坯料和结合部的内壁模锻出内齿齿形。该工艺生产效率高、生产成本低，生产的产品的齿面强度和精度高，尤其是经挤压产品质量稳定，综合机械性能高，能满足起重设备绞盘使用，符合当今世界制造业的发展趋势。

主权项

绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出两端面内陷共底各自成盲孔结构的装配端⑴和预留挤压内齿坯料，所述的装配端⑴的定位内腔具有与装配体相互配合的凸凹几何形状，预留挤压内齿坯料内径小于装配端⑴定位内腔的最大内径，并且大于装配端⑴定位内腔的最小内径；②机加工去底：按预留挤压内齿坯料内径机床加工去除装配端⑴和预留挤压内齿坯料盲孔结构共同的底，形成通孔结构，底所对应的部分称为装配端⑴和预留挤压内齿坯料的结合部⑷；③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，利用齿形模将预留挤压内齿坯料内壁或预留挤压内齿坯料和结合部⑷的内壁模锻出内齿齿形即形成内齿圈⑵。