一种制备铁氧体磁性材料用的粉料加工方法

摘要

发明公开了一种制备铁氧体磁性材料用的粉料加工方法，属于铁氧体磁性材料的制备技术领域。本发明的步骤为：配料，主料为铁红预烧料粉，辅料包括Fe2O3、Al2O3、SiO2、SrCO3、CaCO3、Co2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、Sb2O3、Cr2O3、MoO3、Ta2O5；球磨，先在一混球磨机中混合且球磨4小时，再放入二混球磨机中球磨5小时；脱水，先采用脱水机进行压滤脱水，再放入室外晾晒；烘干，在180℃~200℃下烘干4小时后，再调整至150℃时烘干2~3小时；粉碎，粉碎至粒径为0.8~0.95μm的粉料；包装。本发明能耗低，使得制备粉料的生产成本大大将低，为现有技术中普通方法生产成本的90%左右，且其剩余磁化强度、矫顽力、内禀矫顽力三项性能指标均得到大幅度提高。

主权项

一种制备铁氧体磁性材料用的粉料加工方法，其步骤为：（1）配料所述的制备铁氧体磁性材料用的粉料包括主料和辅料，主料为铁红预烧料粉，其平均粒度为4~6μm，所述的辅料包括Fe2O3、Al2O3、SiO2、SrCO3、CaCO3、Co2O3、La2O3、TiO2、ZrO2、Sb2O3、Cr2O3、MoO3、Ta2O5，上述辅料占主料的质量百分比为5.0%Fe2O3、0.30%Al2O3、0.25%SiO2、0.68%SrCO3、0.12%CaCO3、0.13%Co2O3、0.12%La2O3、0.30%TiO2、0.15%ZrO2、0.18%Sb2O3、0.10%Cr2O3、0.20%MoO3、0.17%Ta2O5，辅料的平均粒度为1.0~1.5 μm；（2）球磨球磨阶段分为两个工序：a）将步骤（1）中的主料和辅料放入一混球磨机中混合且球磨4小时，其中主料和辅料：水的质量比为1：1.3，且主料和辅料：球的质量比为1：6.5，球磨机中的球由直径为10mm和直径为8mm的两种球组成，其中Φ10球：Φ8球的质量比为1：1；b）将上述一混球磨机中的混合料放入二混球磨机中球磨5小时，其中混合料：球的质量比为1：5.5，且球磨机中的球由直径为8mm和直径为6mm的两种球组成，其中Φ8球：Φ6球的质量比为1：1；（3）脱水脱水阶段分为两个工序：a）将步骤（2）中研磨好的料浆，经气体压力为6MPa的高压罐把料浆压入脱水机，在脱水机中进行压滤脱水，使得料浆含水量为14~16%；b）将上述经脱水机压滤后的料浆放入室外晾晒10小时，得到含水量为5~7%的料块；（4）烘干将步骤（3）的料块放入烘干盒中，并用烘干车推入电窑中，先调整温控设备，使窑体内的温度为190℃，烘干4小时后，再调整温控设备，使窑体内的温度为150℃，烘干2小时；（5）粉碎将步骤（4）烘干后的料块通过螺旋喂料器，把料块送入风选粉碎机进行粉碎，以使粉料充分分散，粉碎后得到粒径为0.8~0.95μm的粉料；（6）包装将步骤（5）粉碎好的粉料，用双层塑料编织袋进行包装。