利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法

摘要

发明公开了一种利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其步骤包括：一、利用功能性离子液体改性微晶纤维素；二、将改性微晶纤维素应用到补强胎面胶工艺中，通过常规的混炼工艺，将改性的微晶纤维素部分取代白炭黑得到混炼胶；将混炼胶在130-180℃下按照工艺正硫化时间进行硫化定型,即可得到硫化胶。本发明通过利用功能性离子液体（含双键、橡胶促进剂或硫化基等）改性微晶纤维素，有效提高微晶纤维素在橡胶基体中分散，提高微晶纤维素与橡胶基体、白炭黑的相互作用，同时限制了白炭黑网络结构的形成，应用于轮胎胎面胶中可以提高胎面胶的强度，显著提高胎面胶的抗湿滑性，同时降低轮胎的滚动阻力，制备工艺简单，无环境污染。

主权项

利用改性微晶纤维素制备轮胎胎面胶的方法，其特征在于，步骤包括：一、利用功能性离子液体改性微晶纤维素：首先将离子液体、去离子水和微晶纤维素加入到反应器中，在80℃下搅拌3h，然后将搅拌结束后的产物在80℃烘干12h，即得离子液体改性微晶纤维素；二、将改性的微晶纤维素应用到补强橡胶工艺中：混炼、在开炼机或密炼机中将基体橡胶先与改性后的微晶纤维素混炼，然后加入白炭黑，再加入辅料，最后加硫磺和促进剂，薄通6次打三角包后下片，得到混炼胶，上述混炼起始温度为70‑100℃、混炼转速40‑70转/min，混炼总时间为6‑10min；硫化定型、将混炼胶130‑180℃进行硫化,硫化时间为由硫化仪确定的工艺正硫化时间，即可得到硫化胶。