一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺

摘要

发明公开了一种针阔混合硫酸盐浆的全无氯漂白的新工艺：把用硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7～7:3的比例进行混合，混合均匀后，采用漂白工序为XO1PO2PQP1或XO1O2PQP1P2的TCF漂白工艺进行高白度漂白。本发明的整个工艺过程，与常规的分别蒸煮、分别漂白的纸浆相比，所消耗的化学药品用量减少5～15%，成浆后在相同针阔混合比的情况下，分别蒸煮后混合漂白的成浆与分别蒸煮分别漂白的纸浆混合打浆时，在达到相同打浆度时，可节约打浆能耗在10～25%。漂白后的纸浆的白度稳定性和抄制成纸的各项物理指标，如耐破指数、裂断长、撕裂指数、耐折度等都较好。

主权项

一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于：步骤如下：（1）将蒸煮好的卡伯值范围是16～23的针叶木硫酸盐浆和卡伯值范围是16～22的阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7～7:3的比例混合，洗涤并混合均匀后，将此针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，然后调节浆浓和pH值，同时加入木聚糖酶，然后将聚乙烯塑料袋放到恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，此漂白段为X段；（2）在X段结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆放入氧脱木素反应釜中进行O1段氧脱木素或O1P段强化氧脱木素；（3）在O1段氧脱木素或O1P强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次进入氧脱木素的反应釜中进行O2P段强化氧脱木素；（4）在O2P段强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行Q段处理；（5）在Q段螯合处理结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行P1段或者P1P2两段过氧化氢漂白；所述步骤（1）具体如下：将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7～7:3的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至8～10，加入6～12IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50℃的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是90～120min；所述步骤（2）中，进行O1段氧脱木素的具体步骤如下：将步骤（1）反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2～3%的NaOH和0.3～0.8%的MgSO4，用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度90～95℃、压力0.5～0.8MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间15～30min；所述步骤（2）中，进行O1段强化氧脱木素的具体步骤如下：将步骤（1）反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2～3%的NaOH，0.3～0.8%的MgSO4，0.5～1%的Na2SiO3，以及0.3～0.7%的EDTA或DTPA，加入1.5%～3%的H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90～95℃、压力0.5～0.8MPa条件下进行O1P段强化氧脱木素，时间15～30min；所述步骤（3）具体如下：步骤（2）中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入2～3%的NaOH，0.3～0.8%的MgSO4，0.5～1%的Na2SiO3，以及0.3～0.7%的EDTA或者DTPA，加入1.5%～4%的H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90～105℃、压力0.5～0.8MPa条件下进行O2P段强化氧脱木素，时间60min～ 90min；所述步骤（4）具体如下：将步骤（3）中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入0.3%～0.7%的螯合剂EDTA或DTPA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在3.5～5.5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70℃的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min；所述步骤（5）中，进行P1段过氧化氢漂白的具体步骤如下：把步骤（4）中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2～3%的NaOH，0.3～0.8%的MgSO4，0.5～1%的Na2SiO3和3～6%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90℃的恒温水浴锅中漂白，时间70～150min；所述步骤（5）中，进行P1P2两段过氧化氢漂白的具体步骤如下：把步骤（4）中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2～3%的NaOH，0.3～0.8%的MgSO4，0.5～1%的Na2SiO3和3～6%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90℃的恒温水浴锅中漂白，时间70～150min；反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2～3%的NaOH，0.3～0.8%的MgSO4，0.5～1%的Na2SiO3和2～4%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90℃的恒温水浴锅中漂白，时间70～120min。