一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法

摘要

发明公开了一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，通过破碎分离、二级分筛、还原反应、脱硫反应、分解反应和熔炼，能将废旧铅酸蓄电池内的有用废旧铅回收，回收率达92%，且采用该方案后能在低温环境下进行，无需高温反应，进而大幅降低了熔炉温度，即减少了能耗和铅的挥发；同时经过脱硫反应去除S，避免大量SO2的排放造成污染。

主权项

一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）将带壳的废蓄电池底部打孔排出废酸，然后通过湿式重锤破碎机将蓄电池破碎，通过水力分级箱分级出铅粒和电极填料；（2）电极填料和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，筛上物再进行一次水力分选，去除壳体中的塑料和橡胶；（3）将步骤（2）得到的铅泥放入反应釜中，同时加入还原剂FeSO4和稀硫酸，在60‑65℃条件下反应30‑60分钟，将氧化铅还原成硫酸铅；（4）将步骤（3）中得到的的PbSO4放入反应釜，加入脱硫剂碳酸钠，在50‑60℃条件下脱硫处理90‑120分钟,得到固体PbCO3；（5）将步骤（4）得到的PbCO3投入熔炼炉中，在300‑320℃下进行分解反应90‑120分钟，完全分解得到产物氧化铅；（6）向步骤（5）中的熔炼炉加入煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂，提升熔炼炉温度至700‑850℃反应90‑120分钟，得到精铅。