即时制氢发电系统及方法

摘要

本发明揭示了一种即时制氢发电系统及方法，所述系统包括制氢子系统、发电子系统、收集利用子系统，制氢子系统、发电子系统、收集利用子系统依次连接；制氢子系统利用甲醇水制备氢气，将制得的氢气通过传输管路实时传输至发电子系统用于发电；收集利用子系统连接发电子系统的排气通道出口，从排出的气体中收集水，或将收集到的水制氢子系统的原料。本发明可收集发电子系统排出的余气，并从中提取出氢气、氧气、水，氢气、氧气可以燃烧放热，为发电子系统提供热能，水可以传输至制氢子系统循环利用，系统不需要额外的水源。本发明可以提高系统发电的效率，节省能源。

主权项

一种即时制氢发电系统，其特征在于，所述系统包括：制氢子系统、气压调节子系统、发电子系统、收集利用子系统，制氢子系统、气压调节子系统、发电子系统、收集利用子系统依次连接；所述制氢子系统利用甲醇水制备氢气，所述制氢子系统包括固态氢气储存容器、液体储存容器、原料输送装置、制氢设备、膜分离装置；所述制氢设备包括换热器、气化室、重整室；膜分离装置设置于分离室内，分离室设置于重整室的里面；所述固态氢气储存容器、液体储存容器分别与制氢设备连接；液体储存容器中储存有液态的甲醇和水；所述固态氢气储存容器中储存固态氢气，当制氢系统启动时，通过气化模块将固态氢气转换为气态氢气，气态氢气通过燃烧放热，为制氢设备提供启动热能，作为制氢设备的启动能源；所述液体储存容器中的甲醇和水通过原料输送装置输送至换热器换热，换热后进入气化室气化；气化后的甲醇蒸气及水蒸气进入重整室，重整室内设有催化剂，重整室下部及中部温度为300℃～420℃；所述重整室上部的温度为400℃～570℃；重整室与分离室通过连接管路连接，连接管路的全部或部分设置于重整室的上部，能通过重整室上部的高温继续加热从重整室输出的气体；所述连接管路作为重整室与分离室之间的缓冲，使得从重整室输出的气体的温度与分离室的温度相同或接近；所述分离室内的温度设定为350℃～570℃；分离室内设有膜分离器，从膜分离器的产气端得到氢气；所述原料输送装置提供动力，将液体储存容器中的原料输送至制氢设备；所述原料输送装置向原料提供0.15～5MPa的压强，使得制氢设备制得的氢气具有足够的压强；所述制氢设备启动制氢后，制氢设备制得的部分氢气或/和余气通过燃烧维持制氢设备运行；所述制氢设备制得的氢气输送至膜分离装置进行分离，用于分离氢气的 膜分离装置的内外压强之差大于等于0.7M Pa；所述膜分离装置为在多孔陶瓷表面真空镀钯银合金的膜分离装置，镀膜层为钯银合金，钯银合金的质量百分比钯占75%～78%，银占22%～25%；所述制氢子系统将制得的氢气通过传输管路实时传输至发电子系统；所述传输管路设有气压调节子系统，用于调整传输管路中的气压；所述发电子系统利用制氢子系统制得的氢气发电；所述气压调节子系统包括微处理器、气体压力传感器、阀门控制器、出气阀、出气管路；所述气体压力传感器设置于传输管路中，用以感应传输管路中的气压数据，并将感应的气压数据发送至微处理器；所述微处理器将从气体压力传感器接收的该气压数据与设定阈值区间进行比对；当接收到的压力数据高于设定阈值区间的最大值，微处理器控制阀门控制器打开出气阀设定时间，使得传输管路中气压处于设定范围，同时出气管路的一端连接出气阀，另一端连接所述制氢子系统，通过燃烧为制氢子系统的需加热设备进行加热；当接收到的压力数据低于设定阈值区间的最小值，微处理器控制所述制氢子系统加快原料的输送速度；所述收集利用子系统连接发电子系统的排气通道出口，从排出的气体中收集水，利用收集到的水作为制氢子系统的原料，从而循环使用；所述收集利用子系统包括氢水分离器、氢气止回阀、氧水分离器、氧气止回阀，将氢气与水分离、氧气与水分离。