一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺

摘要

一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，包括加工芯轴毛坯，制备叶片砂芯及底箱、盖箱，将叶片砂芯围合成铸型型腔布置在底箱上，将盖箱压盖在叶片砂芯上，将芯轴毛坯加热并插入铸型型腔，浇铸，冷却。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的叶轮尺寸精度高、叶轮与钢质芯轴结合牢固，叶轮具有较好的综合机械性能，叶片具有良好的耐磨性能；芯轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮转子的服役性能要求，大大降低了叶轮转子的加工难度，可替换现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮转子的加工工艺，适于工业化生产。

主权项

一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺，包括下述步骤： 第一步：芯轴预成型 根据设计的芯轴尺寸，按长度方向、直径方向单边各预留加工余量，加工芯轴毛坯，沿芯轴毛坯轴线方向的中间位置处，芯轴毛坯的直径较小，在芯轴毛坯上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的芯轴毛坯上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行； 第二步：铸模的准备 叶轮铸型型腔由N个叶片砂芯组合及底箱、盖箱组成，底箱、盖箱、叶片砂芯均采用水玻璃砂制型；叶片砂芯按立铸方式根据叶片轴线分芯制型，底箱、盖箱、叶片砂芯制型后表面涂刷醇基石墨涂料并烘干； 第三步：合箱 将第二步所得的N个叶片砂芯按芯轴毛坯上轴肩的轴径围合成铸型型腔布置在底箱上，叶片砂芯四周用水玻璃砂围箱，采用二氧化碳硬化，使叶片砂芯形成一个整体；在叶片砂芯底部设置反雨淋式环形浇注系统；然后，将盖箱压盖在叶片砂芯上，完成合箱； 第四步：浇铸 将芯轴毛坯加热至430‑480℃，保温1‑1.5h，然后，插入由叶片砂芯围合成的铸型型腔中，定位压实后，将熔化的铸铁水通过反雨淋式环形浇注系统浇铸至铸型型腔中，冷却，得到叶轮闭风器的叶轮转 子粗坯。