复合催化氧化处理有机废水的装置用催化粒子的制备方法

摘要

一种复合催化氧化处理有机废水的装置用催化粒子的制备方法，以陶瓷粒子为载体，将陶瓷粒子先后置于0.1mol/l盐酸和0.1mol/l氢氧化钠溶液中煮沸30min，然后反复冲洗、浸泡，洗净的载体沥干，在105℃下烘干10小时；按Mn(NO3)2、Ce(NO3)3和RuCl3的摩尔比例为100：10:1配制混合物，向混合物中加入无水乙醇配成混合液，混合液中的金属盐质量含量为5~10%，向混合液中加入体积占混合液5%的0.1mol/l盐酸溶液，得到浸渍液,将预处理后的陶瓷粒子置于浸渍液中，在搖床上动态浸泡3h，过滤出粒子，使浸渍活性组分浸渍在陶瓷粒子上；干燥与焙烧活化：将浸渍活性组分后的陶瓷粒子在105℃下烘干4小时，在马弗炉中550℃焙烧活化3h；重复5次步骤B3和B4。

主权项

一种复合催化氧化处理有机废水的装置用催化粒子的制备方法，其特征在于，步骤B1 载体预处理：以陶瓷粒子为载体，将陶瓷粒子先后置于0.1mol/l盐酸和0.1mol/l氢氧化钠溶液中煮沸30 min，然后反复冲洗、浸泡，以除去表面吸附的杂质，洗净的载体沥干，在105℃下烘干10小时；步骤B2 配置浸渍液：按Mn(NO3) 2、Ce(NO3)3和RuCl3的摩尔比例为100：10:1配制混合物，再向混合物中加入无水乙醇配成混合液，混合液中的金属盐质量含量为5~10%，再向混合液中加入体积占混合液5%的0.1mol/l盐酸溶液，得到浸渍液；步骤B3 浸渍：将预处理后的陶瓷粒子置于浸渍液中，在搖床上动态浸泡3h，过滤出粒子，使浸渍活性组分浸渍在陶瓷粒子上；步骤B4 干燥与焙烧活化：将浸渍活性组分后的陶瓷粒子在105℃下烘干4小时，然后在马弗炉中550℃焙烧活化3h；步骤B5 重复5次步骤B3和B4，在陶粒表面形成MnO2‑Ce‑Ru复合氧化物催化剂，最终得到催化粒子。