渣沟冷却器的生产方法

摘要

本发明公开了一种渣沟冷却器的生产方法，包括以下步骤：冷却板基体内铸入轧制钢管冷却水管；铸造铸钢板；冷却板基体和冷却水管结合体上装配外置铸钢板；在铜水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在基体内。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中变形或局部熔穿；避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙；避免发生完全重熔和完全再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，提高冷却板的冷却效果；通过外置起加强作用的铸钢板，强化了铜基体的机械性能，延长冷却板寿命进而延长渣沟寿命。

主权项

一种渣沟冷却器的生产方法，所述渣沟冷却器包括无氧铜材质的冷却板基体、轧制钢管冷却水管和与基体相咬合的起加强作用的铸钢板，生产方法包括以下步骤：A)冷却板基体内铸入轧制钢管冷却水管：（a1）、采用中频感应炉冶炼铜水，在冶炼铜水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面；（a2）、在铜水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；（a3）、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900‑1300℃，去除烧结成块的粘结物；（a4）、配备可循环利用的液态冷却介质；（a5）、将经过轧制的冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5‑15Mpa；在铜水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在铜水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；（a6）、用加入硅铁合金块的铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在冷却板基体中，两端从基体内伸出，控制铜水过热度在40‑80℃范围；（a7）、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制冷却板的凝固过程，促使其形成顺序凝固；（a8）、冷却，卸掉模型，冷却板基体和冷却水管结合体制成；B）铸造铸钢板：（b1）、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面；（b2）、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；（b3）、融合二级阶梯浇注和倾斜浇注的优势，即在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制凝固过程，促使其形成顺序凝固；（b4）、冷却，卸掉模型，完成铸钢板的制作；C) 冷却板基体和冷却水管结合体上装配外置铸钢板：（c1）将上述已经完成的冷却板基体和冷却水管结合体部分预热到200‑350℃，预热过程在密封的加热炉内完成，加热炉在升温前需通入氩气吹扫，氩气量为加热炉有效容积的1.5‑2倍；加热过程中加热炉内持续通入循环氩气，氩气流量为每分钟10‑30L/min,升温速率控制在5‑10℃/min；（c2）达到预热温度后，从加热炉内取出冷却板基体和冷却水管结合体部分，将带有“燕尾”的铜基体外置铸钢板沿着冷却板基体内表面的“燕尾槽”插入，插入后将装配后的整体及时送入加热炉，在加热炉内冷却到100℃以下，取出冷却至室温；（c3）冷却至室温后，在燕尾槽的空隙内，灌入碳素捣打料并捣打密实，使得冷却板基体和铸钢板无缝咬合接触；即得成型的渣沟冷却器。