一种降低膏体料浆沿程阻力损失的充填方法

摘要

本发明公开了一种降低膏体料浆沿程阻力损失的充填方法，在膏体充填系统搅拌槽上方设置连接有电动流量泵的容器；采用现有方法配制膏体料浆，并送入容器；将减水剂加入该容器，形成混合膏体充填料浆；将该混合膏体料浆送入搅拌槽，搅拌均匀，控制搅拌槽内的温度为28～30℃、湿度为75～85%，制得全尾砂膏体料浆，然后通过膏体充填系统将该全尾砂膏体料浆输送到采场，完成充填。本发明充填方法增加了膏体料浆的流动性，降低了膏体泵压，提高了抗压强度和坍落度，实现了膏体料浆的远距离输送，有利于膏体充填系统向深部开采系统延伸，提高了充填体各龄期特别是早期强度，为我国膏体充填技术向深部开采领域拓展找到了新途径与方法。

主权项

一种降低膏体料浆沿程阻力损失的充填方法，能够降低膏体充填泵的工作压力，保证膏体充填系统正常运行，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：采用现有膏体充填系统，在该膏体充填系统搅拌槽上方设置一个连接有电动流量泵的容器；步骤2：采用现有方法配制重量浓度为78%～80%的膏体料浆，该膏体料浆中棒磨砂与尾砂的重量比为1～1.5：1，每立方米该膏体料浆中含有300kg水泥和100k～150kg粉煤灰，将配制的膏体料浆送入步骤1的容器中； 步骤3：开启电动流量泵，将减水剂加入步骤2注入膏体料浆的容器内，形成混合膏体充填料浆；所加减水剂的重量为该混合膏体充填膏体料浆总重量的1%～1.5%；步骤4：将步骤3形成的混合膏体料浆送入充填系统的搅拌槽，搅拌均匀，控制搅拌槽内的温度为28℃～30℃、湿度为75%～85%，制得全尾砂膏体料浆，然后通过膏体充填系统将该全尾砂膏体料浆以80m3/h～100m3/h的流量输送到采场，完成充填。