高温高BS低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法

摘要

本发明公开了高温高BS低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其配料：按摩尔比为53.5-55mol%FeZO3，39-39.5mol%MnO，6-6.5mol%ZnO进行配料，并添加改性杂质：480-520ppmCaCO3；380=420ppmNiO；480-520ppmV2O5；本发明通过研究优化磁芯的配料与生产工艺，得到的磁芯的饱和磁通量、功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。

主权项

一种高温高BS低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： （1）配料：按摩尔比为53.5‑55mol%Fe2O3,39‑39.5mol%MnO,6‑6.5mol%ZnO进行配料，并添加改性杂质：480‑520ppmCaCO3；380‑420ppmNiO；480‑520ppmV2O5； （2）预烧：配料在800℃～1000℃的条件下预烧1～3小时得预烧料； （3）球磨：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料40‑60wt%的去离子水、0.6～1.0wt%聚乙烯醇进行砂磨，砂磨包括二个阶段，第一阶段转速为50～100转/分钟，球磨20～90分钟，第二阶段转速为30～50转/分钟，球磨30～60分钟，完成球磨；砂磨0.5～2小时得浆料，并烘干； （4）压制成型：将烘干的粉料加入12‑18wt%的聚乙烯醇、0.02‑0.04wt%的硬酯酸锌，造粒，装入模具，在75‑85Mpa压力下压制成坯件，出模时坯件的密度达到3g/cm3为宜，然后，压制后毛坯应置于干燥、通风的环境中自然晾干48小时左右； （5）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为1%～8%的平衡气氛中烧结，烧结先以250‑300℃/小时的升温速率由室温升至1200℃，再以50‑100℃/小时的升温速率由1200℃升至1350～1420℃，然后在1350～1420℃保温烧结2～8小时；然后降温，先以50‑100℃/小时的降温速率降温至1000℃，再以200‑250℃/小时的降温速率降温至室温。