一种锆金属纤维丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种锆金属纤维丝的制备方法，该方法为：一、制备锆铸锭，锻造棒坯；二、棒坯轧制成棒材，机械加工去除表面氧化皮；三、对棒材进行拉拔，得到丝材；四、丝材酸洗后真空退火处理；五、对真空退火处理后的丝材进行多道次拉拔，然后对拉拔后的丝材进行真空退火；六、将真空退火后的丝材依次酸洗、预膜处理、电镀、冲洗干净后烘干；七、将烘干后的丝材集束装入铜管后在拉床上复合，得到复合管，真空退火处理后拉拔；八、拉拔后的复合管酸洗去铜和氧化膜，去离子水冲洗，自然晾干，得到锆金属纤维丝。本发明采用集束拉拔工艺制备锆金属纤维丝，通过选择合适的锆-铜截面比，在集束拉拔的过程中锆铜复合管不会出现断裂现象。

主权项

一种锆金属纤维丝的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用2～3次电子束熔炼制备锆铸锭，然后将锆铸锭锻造成棒坯；步骤二、将步骤一中所述棒坯加热至600℃～700℃后保温1h～1.5h，然后将保温后的棒坯轧制成棒材，再对棒材进行机械加工去除表面氧化皮；所述轧制的总加工率为80%～90%，轧制过程中控制棒坯的进料速度为1m/min～5m/min；步骤三、对步骤二中去除表面氧化皮的棒材进行拉拔，得到丝材；所述拉拔过程中控制道次变形量为8%～25%，总变形量为70%～90%，拉拔过程中对棒材进行道次间退火；步骤四、将步骤三中所述丝材盘卷后酸洗，然后将酸洗后的丝材置于真空退火炉中进行真空退火处理；步骤五、对步骤四中经真空退火处理后的丝材进行多道次拉拔，然后对拉拔后的丝材进行真空退火；所述拉拔过程中控制道次变形量为10%～40%，总变形量为80%～99%；所述拉拔过程中对丝材进行中间退火处理，控制第一次中间退火处理前的总变形量为70%～90%，相邻两次中间退火处理之间的总变形量为70%～90%；步骤六、将步骤五中真空退火后的丝材置于酸液中酸洗，然后将酸洗后的丝材置于浓度为10g/L～30g/L的NH4HF2溶液中进行预膜处理，接着将经预膜处理后的丝材置于电镀液中进行电镀，再将电镀后的丝材冲洗干净后烘干；所述预膜处理的温度为20℃～50℃，时间为20s～60s；每1000mL所述电镀液中含有浓硫酸25mL～50mL，CuSO4·5H2O100g～300g，余量为水，其中浓硫酸为分析纯试剂；所述电镀的时间为1h～3h，电镀液温度为20℃～45℃，丝材横截面的电流密度为0.5A/mm2～5A/mm2；步骤七、将步骤六中烘干后的丝材集束装入铜管后在拉床上复合，得 到复合管；然后将所述复合管置于真空退火炉中进行真空退火处理，再对真空退火处理后的复合管进行拉拔，拉拔过程中控制道次变形量为2%～15%，总变形量为80%～99%；所述复合管的锆铜截面比为0.4～0.9；步骤八、将步骤七中拉拔后的复合管用硝酸溶液酸洗去铜，得到纤维丝，然后将纤维丝置于酸洗液中酸洗去除纤维丝表面的氧化膜，最后将去除氧化膜的纤维丝用去离子水冲洗干净，自然晾干，得到锆金属纤维丝。