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一种沥青基球形活性炭的低耗能制备方法，所述的沥青基球形活性炭，其比表面积为650~1200m2/g, 粒径为300~800μm，其特征在于包括以下过程：（1）室温下将过氧化苯甲酰、二乙烯苯、苯乙烯和二乙苯按质量比1:(5~10):(0~20):(0~5)混合均匀后，在温度80~95℃及搅拌下加入质量为过氧化苯甲酰5~10倍的、软化点为240~280℃的和粒径为150~200目筛的沥青粉，均匀混合；（2）将步骤（1）混合好的物料加入温度为80~95℃和质量浓度为1~5%的聚乙烯醇分散液中，搅拌0.5~3h悬浮成球，将该分散液和悬浮球体转移至水热反应釜中，在温度120~160℃下水热反应3~6.5h后降至室温过滤，对滤出的球体分别用去离子水和乙醇进行洗涤，洗涤至球体表面光滑，得到原始炭球；（3）将步骤（2）得到的原始炭球转移至管式炉中，在流速为30~60L/h的氮气气氛或者混合气氛下，以1~3℃/min的升温速率升温至350℃，在氮气气氛下恒温0.5~1h，所述的混合气为含有空气体积分数为1~5%的氮气，然后在氮气气氛下以0.5~2℃/min的升温速率升温至400℃，恒温1~1.5h，再以0.5~2℃/min的升温速率升温至450℃，恒温0.5~1h，继续再以0.5~2℃/min的升温速率升温至700~800℃后，将氮气切换为流速为60~120L/h的二氧化碳或者水蒸气，然后按1~2℃/min升温速率升温至850~1000℃，恒温1.5~10h，之后将二氧化碳或者水蒸气切换为氮气，在氮气气氛下自然冷却后得到沥青基球形活性炭。 |
