一种石墨碳套及其抗氧化浸渍处理方法

摘要

本发明涉及冷轧硅钢用石墨碳套领域，尤其涉及一种石墨碳套及其抗氧化浸渍处理方法，以石油焦、沥青焦和煤沥青为原料，其特征在于，原料中以石油焦和沥青焦粒为骨料，煤沥青为粘结剂，骨料的粒度分布按重量百分比计：0.5-1mm占25%，0.5mm以下的占75%；煤沥青占骨料总量的27±1%。一种石墨碳套，其特征在于，其套体为两端粗、中间细的空心管状结构，套体的接头锁定端上设有四个绕圆周均匀分布的长孔，接头锁定端内径大于套体内径，套体内径大于支撑端内径。与现有技术相比，本发明的优点是：该产品具有机械强度高、密度大、孔隙率小、弹性模量好等特点，无论导热性、热稳定性、抗氧化等性能指标都达到或超过同类进口产品。

主权项

一种石墨碳套的抗氧化浸渍处理方法，其特征在于，用于1000℃以上退火炉的石墨碳套需进行两次抗氧化浸渍，其中采用磷酸复合盐溶液进行第一次抗氧化浸渍，浸渍溶液配方按重量百分比为：磷酸三钠10‑15%、磷酸锌10‑15%、磷酸二氢铝15‑25%、磷酸15‑25%、余量为水；浸渍时，将粗加工后的石墨化毛坯在浸渍釜中预热到250℃，保温2小时；抽真空，使真空度达700mm汞柱，保持30‑40分钟；放入浸渍溶液后加压5kg/cm2，保压浸渍2小时；然后将石墨化毛坯在焙烧炉中焙烧，每小时升60℃至700℃后，保持4‑6小时进行热处理；接下来再对石墨碳套进行第二次抗氧化浸渍，浸渍溶液配方按重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠2‑3%、聚乙烯醇1‑2%、超细碳化硅粉16‑20%、磷酸三钠5‑10%、磷酸锌5‑10%、磷酸二氢铝8‑12%、磷酸18‑12%、余量为水，浸渍时，将经过第一次抗氧化浸渍和焙烧后的石墨化毛坯在浸渍釜中预热到250℃，保温2小时；抽真空，使真空度达700mm汞柱，保持30‑40分钟；放入浸渍溶液后加压5kg/cm2，保压浸渍2小时；然后将石墨化毛坯在焙烧炉中焙烧，每小时升60℃至700℃后，保持4‑6小时进行热处理即可。