一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。

主权项

一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）按照化学成分质量百分比： C <0.005%、0.8%~1.4%Si、0.2%~0.4%Mn、0.2%~0.4%Al，并限制O≤0.005%、S≤0.005%，N≤0.005%，其余为Fe冶炼钢液；（2）控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.4~2.5mm、组织粗大均匀的铸带；（3）对铸带进行冷却，控制开冷温度≥1300℃，终冷温度960~980℃，然后于500~700℃进行卷取；（4）对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行连续退火，保护气氛为体积分数为30%H2+70%N2，退火条件为（840~850）℃×240s，在冲片后采用750℃×2h退火消除残余应力，得到高效电机用无取向电工钢。