一种利用纤维素改性豆胶制备无醛胶合板的方法

摘要

本发明是一种利用纤维素改性豆胶制备无醛胶合板的方法，包括，（1）纤维素改性豆胶的制备；（2）木质单板预处理；（3）将木质单板在常压冷等离子体改性处理；（4）涂胶胶合：（5）进行组坯，再经热压后制成板材。优点：（1）胶合强度高：本发明结合等离子表面处理工艺与纤维素增强手段，利用本发明生产得到的木质单板人造板，其胶合强度可提高5~40%，（2）节能环保：本项发明提出了一种木质单板表面物理改性与胶黏剂改性相结合的处理技术，节约能源，大大降低胶黏剂用量，且无公害。符合当前工业化生产节能减排的要求。（3）操作简便，可控性强：可根据产品的要求通过调整处理工艺控制处理效果，且处理时间短，效率高。

主权项

一种利用纤维素改性豆胶制备无醛胶合板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：（1）纤维素改性豆胶的制备：包括1）将20~30克的含大豆蛋白的原料加入到270~300克的质量分数0.1~1%的纳米纤维素溶液；2）加入0~20克的碱溶液，调节pH值至8~12；3）然后加入0~50克的塑化剂和0~10克的防霉剂，在20~60℃下均匀搅拌5~60分钟；（2）木质单板预处理：对厚度为1~3mm木质单板进行烘干处理，调整其含水率至6~16%；（3）将木质单板在常压冷等离子体改性处理：包括1）将烘干后木质单板置于常压冷等离子体处理系统进料输送带上；2）根据被处理木质单板的厚度调整两个用钢玉陶瓷覆盖的电极辊间距，使木质单板表面与电极的间距保持在0.5~1.5mm；3）开启电源，调节处理功率至4500~8000W，使两电极之间的空气通过介质阻挡放电产生冷等离子体，使木质单板以2~40m/min的速度通过两放电电极，在常压状态下对木质单板的两个表面同时进行冷等离子体改性处理；（4）涂胶胶合：在处理后的木质单板表面涂布纤维素改性豆胶，木质单板经常压冷等离子体改性处理后，在保证产品质量达到国家标准相关要求的前提下，涂胶量300~500克/m2；（5）涂胶的单板经陈化后，按各种单板类人造板产品结构的要求进行组坯，再经热压后制成板材，热压工艺视各种不同产品品种而定，通常热压温度为140~180℃，热压压力为1.0~1.4MPa，热压时间为40~80s/mm。