一种轧辊缺陷检测方法

摘要

本发明涉及一种轧辊缺陷检测方法。本发明根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性。本发明采取涡流与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假信号影响而造成的轧辊过量磨削，降低了轧辊消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对轧辊缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了轧辊在机剥落而造成的各种事故，保证了轧辊的安全运行和生产的稳定。

主权项

一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于：根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性，具体为：（1）对于晶粒组织细密、抗事故能力低的高速钢轧辊，采用2‑4MHz较高检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大及检测灵敏度高的检测效果；（2）对于晶粒组织较粗大、且存在游离态石墨声的无限冷硬轧辊，采用0.5‑1.0MHz检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大、传播能力强、检测灵敏度高的检测效果；（3）对于磨损严重、应力集中的部位以及转速高、受冲击大的末几架精轧机的轧辊，采取轴向与环向即全辊身表面波检测；且辊身圆周的表面波检测方式为：上工作辊实行逆时针环向的圆周检测，下工作辊实行顺时针环向的圆周检测；（4）对于在用的轧辊根据运行情况和事故类型，采取相应的检测方法：A、对正常使用的轧辊，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；B、对出现含钢事故的乳辊，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；C、对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的乳辊，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。