一种利用废机油制备钻井液多功能润滑剂的方法

摘要

本发明公开了一种利用废机油制备钻井液多功能润滑剂的方法,该方法如下：（1）首先称取废机油放入反应器中，将反应器放到电热恒温水浴锅中；（2）然后称取液体SO3放入滴液漏斗中，为了使从滴液漏斗中滴出的液体SO3变成气体SO3，与滴液漏斗相连的气体发生器通过夹套水浴热循环作用保持50-70℃；（3）气体SO3进入反应器之前与N2混合；（4）控制反应温度50℃，气体SO3与废机油反应2-4h后，往反应器中加入有机碱，调节pH至8-9，然后往反应器中加入复合表面活性剂，搅拌3-10min后，即得润滑剂。本发明制备的润滑剂与同类润滑剂比较生产工艺简单、成本低廉，既具有良好的高温极压润滑性，还具有良好的降滤失作用和防塌性能，适用于水平井及复杂地层钻井使用。

主权项

一种利用废机油制备钻井液多功能润滑剂的方法,其特征在于:该方法如下:（1）首先称取废机油放入反应器中，将反应器放到电热恒温水浴锅中，调整水浴温度为40‑60℃；（2）然后称取液体SO3放入滴液漏斗中，废机油与液体SO3的重量比为89‑109:15，为了使从滴液漏斗中滴出的液体SO3变成气体SO3，与滴液漏斗相连的气体发生器通过夹套水浴热循环作用保持50‑70℃，使气体SO3不断地进入磺化反应器中与废机油均匀反应；（3）气体SO3进入反应器之前与N2混合，N2作为载气和稀释气控制磺化反应速度，N2的流量为80‑90mL/min；（4）气体SO3与废机油反应2‑4h后，往反应器中加入有机碱，调节pH至8‑9，然后往反应器中加入复合表面活性剂，废机油与复合表面活性剂的重量比为100：9‑11，搅拌3‑10min后，即得润滑剂。