撇渣器的生产方法

摘要

本发明公开了一种撇渣器的生产方法，在铜水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在基体内；在浇筑过程中让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高；采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，形成顺序凝固。可有效避免冷却水管在铸造过程中变形或局部熔穿；避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙；避免发生完全重熔和完全再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，提高冷却板的冷却效果；强化了铜基体的机械性能；降低撇渣器耐材表面的温度，间接降低了撇渣器服役环境的温度，提高了撇渣器使用寿命。

主权项

一种撇渣器的生产方法，其特征在于，所述撇渣器包括冷却基体和内置的冷却水管，冷却基体为长方体结构，冷却基体的底面和两对应侧面均匀平行分布有多个梯形体凹槽形成便于散热的翅片，冷却水管沿着冷却基体内部多次U形折弯连续布置，冷却水管的进水口和出水口均设置在冷却基体的上表面；所述冷却基体内部开设有多个通孔；生产方法包括以下步骤：（1）、采用中频感应炉冶炼铜水，在冶炼铜水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面；（2）、在铜水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30‑40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；（3）、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900‑1300℃，去除烧结成块的粘结物；（4）、配备可循环利用的液态冷却介质；（5）、将经过轧制的冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5‑15Mpa；在铜水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在铜水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；（6）、用加入硅铁合金块的铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在冷却板基体中，两端从基体内伸出，控制铜水过热度在40‑80℃范围；（7）、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10‑50cm，据此控制冷却板的凝固过程，促使其形成顺序凝固；（8）、冷却，卸掉模型，撇渣器制成。