一种深拔蒽油加氢生产轻质燃料油的方法

摘要

本发明公开了一种深拔蒽油加氢生产轻质燃料油的方法。该方法是深拔蒽油经加氢精制，经气液分离得到的液相产物部分循环回加氢精制反应区与蒽油混合，剩余部分去加氢裂化反应区，依次与加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂接触反应后，所得的加氢裂化产物经分离，得到汽油和柴油馏分。该方法不但能加工深拔蒽油，拓宽了原料范围，而且可以最大限度地转化深拔蒽油，提高了轻质燃料油的收率，提高了蒽油的附加值，同时有效地保护了加氢裂化催化剂的活性，使装置长周期运转。而且采用部分循环的方式，对降低温升，减少设备投资，提高装置操作安全平稳性有利，同时由于降低了原料中胶质和沥青质的浓度，有利于延长装置的运转周期。

主权项

一种深拔蒽油加氢生产轻质燃料油的方法，包括：(1)在氢气存在下，深拔蒽油进入加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触，主要脱除其中的硫、氮、氧杂质；(2)步骤(1)加氢精制所得的生成油进行气液分离；(3)步骤(2)所得的液相产物部分循环到加氢精制反应区；所得的液相产物循环回加氢精制反应区，该液相产物与深拔蒽油原料的重量比，即循环重量比为2.0～4.0；(4)步骤(2)所得的液相产物剩余部分进入加氢裂化反应区，在氢气存在下，依次经加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应后，得到加氢裂化产物；在所述的加氢裂化反应区中，加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积分别占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的20％～60％、10％～30％、20％～60％；所述的加氢裂化催化剂组成如下，以催化剂的重量为基准：Y分子筛或β分子筛10％～40％，无定形硅铝20％～60％，第VIB族加氢活性组分以氧化物计的含量为15％～40％，第VIII族加氢活性组分以氧化物计的含量为1％～10％，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面为180～300m2/g，孔容为0.25～0.45ml/g；(5)步骤(4)所得的加氢裂化产物经分离，得到汽油和柴油馏分；所说的加氢精制反应区中，加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度360～400℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.8h‑1；所说的加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度350～410℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.6h‑1。