一种电吸附除盐炭电极的纳米二氧化钛修饰方法

摘要

本发明涉及一种电吸附除盐炭电极的纳米二氧化钛修饰方法，属于电吸附净水装置的主要电极部件的制造技术领域。该方法将成型的电极，进行预处理后，浸泡在纳米二氧化钛溶胶中，浸泡一段时间后取出于一定的温度下烘干并热处理，从而在电极的内部孔道壁面形成一层二氧化钛薄膜，即得到修饰的电极。该方法制得的修饰电极在电吸附除盐过程中不易产酸产碱，电吸附速率加快，增加了电极的比表面利用效率，提高了炭电极的电吸附容量，因而使电极除盐的性能得到充分的发挥。

主权项

一种用于电吸附除盐炭电极的纳米二氧化钛修饰方法，其特征在于该修饰方法包括以下步骤：（1）将制备好的厚度为0.1mm～1mm的炭电极用蒸馏水洗涤，去除炭电极内部的灰分，洗涤多次直至pH值为7，然后烘干至恒重；（2）将钛酸四丁酯与低碳醇按照体积比1:5进行混合，并在磁力搅拌器上剧烈搅拌，转速为200～500转/分钟；将浓硝酸与水按照体积比1:5～10，配制成浓硝酸溶液作为稳定剂；然后将浓硝酸溶液缓慢滴入钛酸四丁酯与低碳醇的混合溶液中，滴入比例为：浓硝酸、钛酸四丁酯、低碳醇的体积比为1:5:25，边剧烈搅拌边滴入，当浓硝酸溶液滴加完毕后，继续剧烈搅拌30分钟，所得溶液为纳米二氧化钛溶胶；（3）将上述步骤（1）的纯化后的电极浸泡在步骤（2）制得的纳米二氧化钛溶胶中，并搅拌溶胶，将浸泡炭电极的容器置于超声波清洗机中超声处理2～5分钟，每隔4～6小时超声处理1次，炭电极共计浸泡24～36小时后取出；在室温下，使炭电极中的低碳醇挥发，最后将炭电极在130～200℃下干燥3～6小时，冷却后取出；（4）将步骤（3）处理后的炭电极置入气氛炉中高温热处理，以3～5升/分钟的速率通入高纯氮气，以2～5℃/分钟的升温速率，将温度升至400～500℃，在400～500℃保持2～4小时，随炉冷却至室温，得到热处理的炭电极；（5）将步骤（4）得到的炭电极，于质量百分比浓度为0.5%～1%的盐酸或硝酸溶液中浸泡24小时，取出后用蒸馏水洗涤，直至出水的pH值为7，干燥后得到纳米二氧化钛修饰的炭电极。