一种竹木板的加工工艺

摘要

本发明提出了一种竹木板的加工工艺，有如下步骤：干竹片成丝—竹丝碳化—竹丝浸胶—竹丝冷压成型—高温固化处理—将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边。其中竹丝的含水量在1%-7%。采用冷压成型的工艺方法，相对于热压成型而言，设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样。另一方面，对冷压成型工序中竹丝水分和加料重量进行科学匹配，进一步保证了成品的品质。采用本工艺方案制成的产品对环境友好、抗灾害性强。

主权项

一种竹木板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、干竹片成丝，将毛竹破开轧成片材，通过含碱温水浸泡，然后二次送入轧机轧压，使之软化、均匀、竹纤维疏松成竹丝束状；二、竹丝碳化，把竹丝放置到炭化炉中进行碳化，直至竹丝含水量在1‑7%；三、竹丝浸胶，把碳化过的竹丝放入浸胶池，通过酚醛树脂浸胶后，把竹丝吊出晾干，直至竹丝含水量在1‑7%；四、竹丝冷压成型，将竹丝放入压机送料机自动送入压机成型模内，压机加压将竹丝压入钢模，用销钉锁住模具盖板，冷压时间为12至24小时，然后取出连同模具的竹丝；五、高温固化处理，将连同模具的竹丝送入固化区，先进入第一固化区，固化温度在80℃‑90℃之间，时间为，再进入第二固化区，固化温度在120℃，时间为，然后进入第三固化区，固化温度在80℃，时间为，最后送出固化区，常温冷却；六、将竹丝成型的竹木板进行脱模、修边，最后按照客户要求的尺寸切割或加长。