超声波协同臭氧处理低浓度甲醇废水处理方法

摘要

超声波协同臭氧处理天然气生产过程中的甲醇废水的方法，应用于油气田废水处理。特征：质废水进入旋转填料床中，同时逆流通入臭氧；出口废水进入超声波反应器中，通过超声波与臭氧协同作用，产生氧化能力极强的·OH等自由基，氧化掉废水中的甲醇；之后进入中间循环水槽，在其中进一步发生催化氧化。效果是：1、甲醇降解效果好，旋转填料床的作用提高臭氧的利用率。2、超声波在空化的作用能产生氧化能力较强的·OH自由基，在超声波局部的高温高压下臭氧的氧化能力得到强化。3、在活性炭负载氧化铜、氧化铁的作用下，加速甲醇在臭氧中的氧化作用。4、甲醇废水中加入少量稀酸，提高甲醇的降解效果。

主权项

一种超声波协同臭氧处理低浓度甲醇废水处理方法，包括如下步骤：步骤1、开启旋转填料床(4)顶部的引风机，设定旋转填料床(4)内搅拌器的转速，旋转填料床内搅拌器转速为400～600r/min；开启旋转填料床(4)，旋转填料床(4)内的旋转填料(7)转动；步骤2、打开进水控制阀(2)，开启离心泵(3)，将质量浓度为1.0～2.24%的甲醇废水注入旋转填料床(4)中；甲醇废水温度为常温；在甲醇废水中均匀加入质量浓度为10%的盐酸，盐酸与甲醇废水的体积比为5～10mL/L；步骤3、甲醇废水从旋转填料床(4)依次流入超声波反应器(5)和催化循环水箱(1)，甲醇废水形成密闭循环；当催化循环水箱(1)充满度为80%时，打开循环阀(9)、关闭进水控制阀(2)；步骤4、启动超声波反应器(5)和臭氧发生器(8)；步骤5、臭氧发生器(8)向旋转填料床(4)进气口充入臭氧；调节臭氧发生器旋扭调节臭氧流量为80～100g/h，臭氧浓度体积比为15～21%；臭氧从旋转填料床(4)下部进入填料(7)，甲醇废水从旋转填料床(4)底部出口流出并进入超声波反应器(5)；步骤6、调节超声波反应器(5)频率在20～40KHZ，功率在2000～2500w之间；步骤7、定期从催化循环水箱(1)下部出水口管线上的取样管和催化循环水箱(1)上部进水口管线上的取样管取样，检测循环水中甲醇的含量；根据化验分析结果计算甲醇的降解率和确定甲醇废水处理是否合格；步骤8、当检测催化循环水箱(1)中的循环水甲醇质量含量≤0.1%时判定甲醇废水处理达到合格标准；步骤9、打开出水控制阀(10)，催化循环水箱(1)中的循环水流出；步骤10、处理合格的水放空后，关闭出水控制阀(10)和循环阀(9)；打开进水控制阀(2)进入下一周期处理程序；所述的超声波协同臭氧处理低浓度甲醇废水处理方法，采用的超声波协同臭氧处理甲醇废水装置，包括催化循环水箱(1)、离心泵(3)、旋转填料床(4)、超声波反应器(5)和臭氧发生器(8)；其特征在于：在甲醇废水进入的水管上装有进水控制阀(2)，甲醇废水进入的水管上连接有离心泵(3)，甲醇废水进入的水管另一端连接在旋转填料床(4)的顶部；在圆柱体形的旋转填料床(4)内有填料(7)，旋转填料床(4)的顶部有气出口(6)，气出口(6)连接引风机；臭氧发生器(8)的出口由管线连接旋转填料床(4)的下部，旋转填料床(4)底部的出水口由管线连接超声波反应器(5)的入口，超声波反应器(5)的出水口到催化循环水箱(1)上部的进水口之间连接有管线，催化循环水箱(1)的下部连接有循环管线，循环管线上有循环阀(9)，循环管线的另一端与离心泵(3)的进口端管线连接；在催化循环水箱(1)的下部固定有出水管线，催化循环水箱(1)的出水管线上连接有出水控制阀(10)，在催化循环水箱(1)内有活性炭负载氧化铜催化剂或活性炭负载氧化铁催化剂；所述的填料(7)是玻纹孔板填料；催化循环水箱(1)下部出水口管线和催化循环水箱(1)上部进水口管线上分别有取样管；超声波反应器（5）的型号：JAC‑2500。