发明名称 自热错排微凸台阵列型醇类重整器
摘要 本发明公开了一种自热错排微凸台阵列型醇类重整器。从上至下依次由氢气提纯部件,重整制氢板和催化燃烧板构成。重整制氢板中有重整制氢腔,负载有制氢催化剂,用于醇类重整产生氢气;催化燃烧板中有催化燃烧腔,负载有燃烧催化剂,用于醇类燃烧供热。通过醇类燃烧为重整制氢提供热量,可实现该醇类重整器的自热运行。重整制氢腔和催化燃烧腔内有错排微凸台阵列结构,比表面积大,传热传质效率高。而且,醇类重整器含有氢气提纯部件,可提高重整制氢腔的燃料转化效率,同时出口氢气可直接供氢燃料电池使用。本发明结构紧凑,催化剂负载方便,整体结构装配容易,可用于中、小流量醇类重整制氢场合。
申请公布号 CN103601151A 申请公布日期 2014.02.26
申请号 CN201310554712.3 申请日期 2013.11.11
申请人 浙江大学 发明人 梅德庆;钱淼;姚喆赫;娄心洋;梁灵威;陈子辰
分类号 C01B3/32(2006.01)I 主分类号 C01B3/32(2006.01)I
代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人 林怀禹
主权项 一种自热错排微凸台阵列型醇类重整器,其特征在于:从上至下依次由氢气提纯部件(1),重整制氢板(2)和催化燃烧板(3)构成;其中:1) 氢气提纯部件(1):整体为矩形体结构,包括氢气提纯板(4)和氢气渗透膜(5);氢气提纯板(4)整体为矩形体结构,中部开有凹槽,凹槽中间为矩形,短边两侧均为梯形,两个梯形的下底和短边尺寸相同,氢气提纯板(4)短边两侧分别开有载气入口孔和载气出口孔,载气入口孔和载气出口孔的一侧分别与凹槽相通,载气入口孔和载气出口孔的另一侧分别与各自的载气入口管(6)和载气出口管(7)相通,载气入口管(6)、载气入口孔、凹槽、载气出口孔、载气出口管(7)贯通形成燃料气体流动通道,氢气提纯板(4)上面开有矩形槽,氢气渗透膜(5)安装在矩形槽内;2) 重整制氢板(2):整体为矩形体,重整制氢板(2)的一个面上开有平行四边形凹槽,平行四边形凹槽底面中间的矩形部分布置有错排微凸台阵列,凸台表面烧结一层醇类重整制氢催化剂,两边为中心对称的三角形流体分布腔;靠近重整制氢板(2)两短边侧的长边分别开有重整燃料入口孔和重整燃料出口孔,重整燃料入口孔和重整燃料出口孔分别与各自的三角形流体分布腔底边连通,重整燃料入口孔的一侧与平行四边形凹槽相通,重整燃料入口孔的另一侧与重整燃料入口管(8)相通,重整燃料出口孔的一侧与平行四边形凹槽相通,重整燃料出口孔的另一侧与重整燃料出口管(9)相通,重整燃料入口管(8)、重整燃料入口孔、平行四边形凹槽、重整燃料出口孔、重整燃料出口管(9)贯通形成重整燃料气体流动通道;3) 催化燃烧板(3):整体为矩形体,催化燃烧板(3)的一个面上开有平行四边形凹槽,该平行四边形凹槽与重整制氢板(2)的平行四边形凹槽方向相反,平行四边形凹槽底面中间的矩形部分布置有错排微凸台阵列,凸台表面烧结一层醇类燃烧催化剂,两边为中心对称的三角形流体分布腔,靠近催化燃烧板(3)两短边侧的长边分别开有燃烧燃料入口孔和燃烧燃料出口孔,燃烧燃料入口孔和燃烧燃料出口孔分别与各自的三角形流体分布腔底边连通,燃烧燃料入口孔的一侧与平行四边形凹槽相通,燃烧燃料入口孔的另一侧与燃烧燃料入口管(10)相通,燃烧燃料出口孔的一侧与平行四边形凹槽相通,燃烧燃料出口孔的另一侧与燃烧燃料出口管(11)相通,燃烧燃料入口管(10)、燃烧燃料入口孔、平行四边形凹槽、燃烧燃料出口孔、燃烧燃料出口管(11)贯通形成燃烧燃料气体流动通道。
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