一种提高液态成型复合材料表面耐磨损性能的方法

摘要

本发明属于液态成型树脂基复合材料表面耐磨损性能技术，涉及一种通过在液态成型复合材料表面预制耐磨层来提高其表面耐磨损性能的方法。首先将耐磨树脂基体与增强纤维或其织物制备耐磨层预浸料，将耐磨层预浸料在100-150℃下进行预聚，将预聚后的预浸料直接贴覆在干态纤维预成型体表面，通过液态成型工艺与干态纤维预成型体共固化成型，使耐磨层复合材料所用的树脂基体与目前典型的航空用液态成型基体树脂能够实现分子水平上的结构兼容，并参加到树脂的固化反应中，不会影响原基体树脂及其复合材料的耐热性、力学性能及成型工艺性。

主权项

一种提高液态成型复合材料表面耐磨损性能的方法，其特征是，在液态成型复合材料表面预制耐磨层，耐磨层复合材料所用的树脂基体为热固性树脂或热塑性树脂中的耐磨树脂，耐磨层预浸料的纤维增强体为玻璃纤维、碳纤维、芳伦纤维、玄武岩纤维中的一种或上述纤维的混编体，在液态成型复合材料表面预制耐磨层工艺步骤如下：a)将所选用的耐磨热固性树脂基体与纤维增强体通过湿法、热熔法制备耐磨层预浸料，耐磨热塑性树脂与纤维增强体通过粉末法、混纱法、共编法工艺制备热塑性耐磨层预浸料，控制耐磨层预浸料的树脂质量含量为30‑50%；b)将制备完成的耐磨层预浸料在100‑150℃下进行预聚处理，将经过预聚处理的耐磨层预浸料裁切后，铺覆于干态纤维预成型体的表面，然后一起铺放于液态成型模具中，完成合模工序；c)将液态成型工艺树脂基体利用液态成型工艺注射入完成合模工序的预成型体中，然后在100‑150℃下完成固化，从而得到表面具有耐磨层的液态成型复合材料。