一种橡胶密封圈的制备方法

摘要

本发明公开了一种橡胶密封圈的制备方法，涉及橡胶加工领域，包括合成橡胶管、复合外层膜、复合内层膜，切割修边等步骤，复合外层膜的过程为橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100℃、1.5-2KPa压合，复合内层膜的过程为在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340℃使其成熔融状态，加入1-5wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100-150m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.1-0.3mm，合成的橡胶圈具有耐磨耐低温的特点。

主权项

一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：（1）将氯丁橡胶和硅橡胶在切胶机中切割成小块，以3:1的比例加入到密炼机中，在搅拌条件，加热温度为350℃下，将两种橡胶熔融混合均匀；（2）将活性剂、玻璃纤维、PEG4000、硫磺粉和增塑剂DOS混合在一起在球磨机中将混合物研磨成粒度为100‑300μm的颗粒；其中，混合物中含80‑85wt%的橡胶，3‑10wt%活性剂，1‑5wt%玻璃纤维，3wt%PEG4000，5wt%硫磺粉和5‑10wt%增塑剂DOS；（3)将密炼机温度缓慢降低到300℃后，将步骤（2）中所得的颗粒加入到密炼机中，混合均匀；（4）将步骤（3）中混合溶液趁热过170目不锈钢网；（5）将步骤（4）中混合液经高压注塑机注入到设定尺寸的注射机模具中，得到橡胶管，在开炼机中150‑170℃,150Kn的压力下硫化3‑5h；（6）将步骤（5）得到的橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100℃、1.5‑2KPa压合在一起；（7)在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340℃使其成熔融状态，加入1‑5wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100‑150m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.1‑0.3mm；（8）将步骤（7）中的橡胶管切割成厚度为0.2‑0.5cm的橡胶圈，用修边机以转速为500‑1200rpm，进刀速度为0.5mm‑1mm/s，对橡胶管进行修边处理，即可得到成品密封圈。