超高强度钢板之间或与铝合金板的铆接方法

摘要

本发明公开了一种超高强度钢板之间或与铝合金板的铆接方法，旨在克服无法铆接超高强度钢板及对超高强度钢板和铝合金板点焊时焊点出现硬而脆的金属化合物，难以实现有效的焊接接头的问题，其步骤为：1.铆接前在冷却室中对铆钉实施液氮冷却使其温度降到0℃以下；2.下板料与下板料置于第一复合凹模上，第一复合压边圈压紧上板料与下板料；3.第一光纤加热器对上板料的铆接连接区域加热至阈值；4.第二光纤加热器对下板料的铆接连接区域加热至阈值；5.将低温铆钉送入第一复合压边圈的中心光通孔中，第一复合冲头推压铆钉实施铆接；6.铆钉在第一复合冲头和第一复合凹模的共同挤压下铆钉的圈足外翻形成铆扣；7.第一复合冲头泄压上移回程。

主权项

一种超高强度钢板之间或与铝合金板的铆接方法，其特征在于，所述的超高强度钢板之间或与铝合金板的铆接方法的步骤如下：1）铆接之前在冷却室中对铆钉（1）实施液氮冷却并使铆钉（1）的温度降到0℃以下；2）将待铆接的上板料（2）与下板料（3）放置于第一复合凹模（5）上，驱动第一复合压边圈（4）下移至压紧上板料（2）与下板料（3）；3）第一光纤加热器（7）对上板料（2）的铆接连接区域加热至阈值，安装在第一复合压边圈（4）底部的热敏电阻（9）及时测量上板料（2）的铆接连接区域的温度，当上板料（2）的铆接连接区域的温度达到阈值时终止加热；4）第二光纤加热器（8）对下板料（3）的铆接连接区域加热至阈值，安装在第一复合凹模（5）上表面的热敏电阻（9）及时测量下板料（3）的铆接连接区域的温度，当下板料（3）的铆接连接区域的温度达到阈值时终止加热；5）送钉机构将在冷却室中处理过的铆钉（1）送入第一复合压边圈（4）的中心光通孔中，第一复合冲头（6）下移至与铆钉（1）的顶端面接触，再推压铆钉（1）切入上板料（2）之中实施自冲铆接；6）随着铆钉（1）下移，下板料（3）流入第一复合凹模（5）的型腔，铆钉（1）的圈足开始向外翻卷，第一复合凹模（5）的型腔迫使铆钉（1）的圈足切入下板料（3）内，铆钉（1）在第一复合冲头（6）和第一复合凹模（5）的共同挤压下铆钉（1）的圈足向周边外翻形成铆扣；7）第一复合冲头（6）泄压上移回程，进入下一次铆接的准备工序。