一种预应力管道灌浆施工方法

摘要

一种预应力管道灌浆施工方法，包括下述步骤：将制浆机、储浆罐和压浆机通过管路连接。压浆机的出料口通过管路与预应力管道的进料口连接，预应力管道的出料口通过管路与真空泵连接。启动制浆机，加拌合水和灌浆料粉料，控制水胶比在0.27，搅拌3-5min，测量流动度达到10s-17s，将浆料导入储浆罐。启动真空泵使管道内压力保持-0.06~-0.10Mpa，启动压浆机连续灌浆。当预应力管道另一端排出与规定流动度相同的水泥浆时关闭出口阀门和真空泵，结束灌浆过程。本发明的优点：本发明能大幅度提高预应力混凝土施工质量，缩短施工工期，节约建设成本，解决管道灌浆施工中的灌浆不饱满、浆体不密实的质量通病，确保预应力桥梁结构工程质量，大大提高桥梁的安全使用寿命。

主权项

一种预应力管道灌浆施工方法，其特征在于包括下述工艺步骤：1）选用的设备，包括制浆机（1）、储浆罐（4）、压浆机（7）和真空泵（17）；制浆机（1）通过第一橡胶管（3）与储浆罐（4）连接，在第一橡胶管（3）上装设有第一阀门（2）；储浆罐（4）的下端出料口通过第二橡胶管（6）与压浆机（7）的进料口连接，第二橡胶管（6）上装设有第二阀门（5）；压浆机（7）的出料口通过第三橡胶管（9）与带钢绞线的预应力管道（12）的进料口连接，第三橡胶管（9）上装设有第三阀门（8）和第四阀门（10）；带钢绞线的预应力管道（12）的另一端通过透明软管（14）与真空泵（17）连接，透明软管（14）上装设有第五阀门（13）和第六阀门（15）;上述橡胶管为耐高压橡胶管；第三橡胶管（9）上装设有第一压力表（11），透明软管（14）上装设有第二压力表（16）；储浆罐（4）上部设有滤网（19），制浆机（1）上标有刻度线（18）;2）将预应力管道内架设的钢绞线预应力筋张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线，钢绞线的外露量≥30mm，并采用快硬砂浆或水泥浆进行封锚;将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧;清理锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道通畅；3）检查设备及管路连接是否牢固，封堵是否不漏气：试抽真空：将第三阀门（8）和第四阀门（10）关闭，第五阀门（13）和第六阀门（15）打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，第二压力表（16）达到负压力0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时真空度越高越好，停泵1min，若压力降低小于‑0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空，如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，在压浆前进行检查及更正工作；4）启动制浆机（1）;5）加拌合水;控制水胶比在0.27，制浆机罐里设置了81kg标准用水刻度线（18），每罐料加水至标准用水刻度线（18）;6）每罐投放预制的灌浆材料成品粉料12包（25kg/包，共计300kg）;7）搅拌3min~5min分钟，浆液搅拌均匀，制备的浆液具有低水胶比、高流动性、零泌水等性能，测量流动度在10s‑17s;8）导入储浆罐;将制备好的灌浆料浆液经网格尺寸不大于3mm滤网（19）过滤后，导入具有搅拌功能的储浆罐（4），并保持储浆罐内浆液连续搅拌;9）启动真空泵（17），使管道内真空度达到并维持在‑0.06MPa ~ ‑0.10MPa范围内;10）管道灌浆;压浆机（7）的耐高压第三橡胶管（9）出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆罐中的浓度一样时，关掉压浆机（7），关闭耐高压橡胶管第四阀门（10），将耐高压第三橡胶管（9）的压浆管接到孔道的压浆管上，打开压浆管上第三阀门（8）和耐高压第三橡胶管（9）上的第四阀门（10），启动压浆机（7）开始连续灌浆;11）预应力孔管道另一端排出与规定流动度相同的水泥浆时通过透明软管（14）观察，关闭出口阀门第五阀门（13）后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min，关闭进口阀门第三阀门（8）;关闭真空泵（17）和压浆机（7），结束灌浆过程；12）清洗压浆泵（7）、制浆机（1）、真空泵（17）、各种管道以及粘有灰浆的工具。