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Sistema (1) conformado por, al menos, una caja de laminación (2) y, al menos, un dispositivo de cambio decilindros (3), en donde en la caja de laminación (2) se encuentran dispuestos de manera vertical (V) uno sobre otro,al menos, dos cilindros (4, 5) que definen entre ellos una abertura entre cilindros, en donde cada cilindro (4, 5) estáconformado por una pieza de trabajo (6, 7) y dos gorrones (8, 9), en donde los gorrones (8, 9) se encuentranalojados en sistemas de cojinetes (10, 11) en la caja de laminación (2), y en donde entre la pieza de trabajo (6, 7) ylos gorrones (8, 9), se encuentran dispuestos dispositivos de acoplamiento (12) mediante los cuales se puededesacoplar la pieza de trabajo (6, 7) de los gorrones (8, 9), caracterizado porque el dispositivo de cambio decilindros (3) comprende un elemento de soporte (13) conformado para una inserción horizontal (H) en la caja delaminación (2), y un número de espacios de alojamiento (14, 15) correspondientes al número de cilindros (4, 5), paralas piezas de trabajo (6, 7) de los cilindros (4, 5), en donde, por una parte, el elemento de soporte (13) y, por otraparte, la caja de laminación (2), se encuentran provistos de elementos de guiado (23, 24 o bien, 21, 25, 27 29 y 22,26, 28, 30), en donde los elementos de guiado (23, 24) del elemento de soporte (13) encajan por arrastre de formaen los elementos de guiado (21, 25, 27, 29 y 22, 25, 28, 30) de la caja de laminación (2), conformados para realizarun desarrollo del movimiento horizontal y vertical conducido, durante el cambio de cilindros. |
