流体源动力控制切换单柱塞的往复泵

摘要

本发明涉及一种流体源动力控制切换单柱塞的往复泵，包括带有泵体腔用于与泵活塞密封配合的泵体、与泵体腔的内缘密封配合将泵体腔分为第一泵体腔和第二泵体腔的泵活塞、在泵体第一端和第二端与泵体结合密封的第一泵体盖和第二泵体盖、在泵体的第一或第二泵体盖中心处开设有活塞杆通孔，活塞杆与活塞杆通孔密封配合并与活塞的相应端相互固定连接，因此在工作的过程中不需要弹性件来实现切换杆的切换，切换杆的切换动力由流体直接提供，在工作中没有弹性件，即便是在高频率下也不会出现构件的疲劳损坏，具有较长的使用寿命。

主权项

一种流体源动力控制切换单柱塞的往复泵，包括有带有泵体腔用于与泵活塞密封配合的泵体、与泵体腔的内缘密封配合将泵体腔分为第一泵体腔和第二泵体腔的泵活塞、在泵体第一端和第二端与泵体结合密封的第一泵体盖和第二泵体盖、在泵体的第一或第二泵体盖中心处开设有活塞杆通孔，活塞杆与活塞杆通孔密封配合并与活塞的相应端相互固定连接，第一泵体盖相对的腔泵活塞侧面为第一活塞面，第二泵体盖相对的腔泵活塞侧面为第二活塞面，其特征在于：所述的流体流向切换装置包括有柱塞切换单元和将该柱塞切换单元与该泵体内的泵体腔密封连接用的若干密封管，所述的柱塞切换单元包括内部具有长形的柱塞腔的切换柱塞缸体、圆筒形的切换杆、第一柱塞块、第二柱塞块、间隔密封件、第一柱塞腔密封盖和第二柱塞腔密封盖，间隔密封件设于柱塞腔内的中部与柱塞腔轴向定位，间隔密封件外缘与柱塞腔的内缘相互密封配合，并将柱塞腔中部腔体沿轴线方向分为至少3个相互间隔密封的圆环形的第一间隔腔、第二间隔腔和第三间隔腔，且第一间隔腔和第二间隔腔、第二间隔腔和第三间隔腔之间具有一定厚度的密封层，第二间隔腔内设有与切换柱塞缸体外表面贯通的流体进入口，间隔密封件的中部设有与柱塞腔的轴线方向平行的切换杆滑动孔，所述的第一间隔腔、第二间隔腔和第三间隔腔均设有至少1个的径向的间隔通孔与切换杆滑动孔相互导通，切换杆为长圆筒形的结构，该圆筒形结构的中心设有密封的堵头，该堵头将圆筒形的切换杆内部的圆筒腔分为2个相互间隔密封的桶状的第一切换腔和第二切换腔，该切换杆设于间隔密封件中部的切换杆滑动孔内并密封性滑动连接，第一柱塞块和第二柱塞块在切换杆的两端分别与切换杆固定连接，并将切换杆两侧的第一切换腔和第二间切换密封，第一柱塞块和第二柱塞块外缘与柱塞腔的内缘相互密封配合，第一柱塞盖和第二柱塞盖与切换柱塞缸体固定并气密形连接，第一柱塞盖和第一柱塞块之间的柱塞腔为第一柱塞腔，第一柱塞块和间隔密封件之间的柱塞腔为第一柱塞间隔腔，第二柱塞盖和第二柱塞块之间的柱塞腔为第二柱塞腔，第二柱塞块和间隔密封件之间的柱塞腔为第二柱塞间隔腔，切换杆桶状面上设有若干组切换杆通孔，每组切换杆通孔半径为r且圆心分布于垂直于切换杆轴线的同一平面内，所述的若干组切换杆通孔沿第一切换腔到第二切换腔的轴线方向，依次包括分布于第一切换腔内的第一排切换杆通孔、第二排切换杆通孔，以及分布于第二切换腔内的第三排切换杆通孔和第四排切换杆通孔，所述的切换杆通孔贯通至切换杆的外侧面，第一柱塞块与第一柱塞盖紧密贴近时，切换杆内的堵头右侧边缘不超过第一间隔腔的右侧边缘，第一排切换杆通孔边缘不超出第一切换腔左侧的密封间隔，第二柱塞块与第二柱塞盖紧密贴近时，切换杆内的堵头左侧边缘不超过第三间隔腔的左侧边缘，第四排切换杆通孔边缘不超出第三间隔腔右侧的密封间隔，第一排切换杆通孔与第四排切换杆通孔中心的距离小于间隔密封件的宽度c，第二排切换杆通孔边缘与第三排切换杆通孔边缘之间的最近的距离大于第二间隔腔的宽度，第二活塞面贴紧第二泵体盖内侧面时，第1a密封管一端贯穿第一泵体盖与第一泵体腔导通，第1a密封管另一端与第一间隔腔导通，第1b密封管一端在靠近第一活塞面处与第一泵体腔导通，另一端贯穿第二柱塞盖与第二柱塞腔导通，第一活塞面贴紧第一泵体盖内侧面时，第2a密封管一端贯穿第二泵体盖与第二泵体腔导通，第2a密封管另一端与第三间隔腔导通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面处与第二泵体腔导通，另一端贯穿第二柱塞盖与第一柱塞腔导通，第3a密封管中部设有与外部导通的排出口，两端分别与第一柱塞间隔腔和第二柱塞间隔腔导通，第3b密封管一端通过设于泵体腔的中点处贯穿泵体的绕流孔与泵体腔导通，另一端与大气导通，活塞中央的圆周面上向内凹入形成有圆环形的活塞槽，该圆环形活塞槽与本体腔内缘构成密封的活塞腔，该活塞槽与本体腔内缘接触处的距离为活塞腔宽度h，活塞两端面之间的距离为活塞宽度H，组装后第一泵体盖和第二泵体盖内侧面之间的距离为泵体腔宽度L，关系为L