一种燃烧室机匣安装支架处裂纹的修理方法

摘要

本发明涉及一种燃烧室机匣安装支架处裂纹的修理方法，该方法通过在电弧加热基体的同时，调整焊接电流，达到控制热输入量的目的，即防止母材熔化，又使得母材得到充分加热，以保证BNi-2焊丝熔化后得到充分铺展润湿，在焊接时，对焊接区通入惰性气体，防止焊缝表面氧化变色或烧损。焊后对其表面进行荧光检验，焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷。省去了焊接工装的使用，提高生产效率，降低成本。

主权项

一种燃烧室机匣安装支架处裂纹的修理方法，其特征在于，所述的修理方法包括以下步骤：1)焊前检验：对待修理的燃烧室机匣(1)进行荧光检验，确定安装支架(2)处裂纹缺陷的具体位置；2)机械清理：用风砂轮将安装支架处钎焊焊缝(3)上的裂纹打磨干净，用白色的确良布蘸酒精或丙酮将打磨区域擦拭干净，直到白布不变黑为止；3)超声波清洗：对待修理的燃烧室机匣(1)和钎焊焊丝进行超声清洗，直至去除整个零件和焊丝表面的脏物为止；4)氩弧钎焊：采用氩弧焊的焊接设备进行氩弧钎焊焊接，BNi‑2焊丝作为钎料，焊接修理时将焊接电流控制在10A～30A范围内，并对焊接区通入惰性气体，气体流量范围为8～15L/min，喷嘴直径范围为6mm～12mm；5)焊后清理：氩弧钎焊完毕后打磨焊缝3表面，去除多余焊缝金属，直至得到圆滑过渡的氩弧钎焊焊缝；6)最终检验：对氩弧钎焊部位进行荧光检验，以确定原有的裂纹是否已经修理合格，是否存在线性缺陷。