一种建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法

摘要

一种建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法，本发明涉及建立润滑油膜模型的方法。本发明是要解决现有建立油膜模型的方法对工件效率与精度有误差的问题，而提供了一种建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法，步骤1：建立工作台、底座、两侧托瓦、平底深油腔中间托瓦和初始油膜的模型，并将工作台、底座与托瓦装配；步骤2：前处理初始油膜的模型；步骤3：在workbench中建立流程图，对静压中心架进行热力耦合计算分析；步骤4：封闭工作台和油腔之间的间隙；步骤5：获取间隙润滑油膜的模型。在实际应用中，使用该方法验证的大型机床对其润滑油流量的合理控制，以保证其正常、安全运转并避免发生干摩擦和边界润滑等润滑失效的情况。

主权项

一种建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法，其特征在于：建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法按以下步骤实现：步骤1、依据试验机床的尺寸结构与给定初始油膜厚度值，使用器具包括建立工作台、底座、两侧托瓦、平底深油腔中间托瓦和初始油膜的模型，并将工作台、底座与托瓦装配，导出zhengtizhuangpei.x_t和chushiyoumo.x_t文件；步骤2、用CFD软件对初始油膜进行网格划分，划分网格后，指定流体域边界条件并输出chushiyoumo.fluent5/6mesh文件，将chushiyoumo.fluent5/6mesh文件导入FLUENT中，输入油膜入口温度Tin初值、油膜固定壁面温度初值、油膜入口流量Q、出口压力、旋转壁面角速度和固定壁面边界条件，然后进行模拟计算进行稳态分析最终得到chushiyoumo.cas文件；步骤3、在ANSYS WOERKBECH软件中建立工作流程图，对静压中心架进行热力耦合计算分析：步骤4、封闭工作台的油腔之间的间隙，在UG中导入bxh.stp文件，将油腔四周拉伸，然后导出fb.x_t文件；其中，所述油腔腔四周拉伸高度保证嵌入与油膜接触的中间托瓦的工作台面，厚度保证与油膜接触的中间托瓦工作台面的平底深油腔边界嵌入其中；步骤5、得到间隙油膜的模型，实用ANSYS WOERKBECH软件重新建立工作流程图，添加Geometry几何模块将fb.x_t文件导入，经布尔运算和填充操作得到间隙油膜模型，即完成了一种建立静压中心架热力耦合变形后润滑油膜模型的方法。